三相异步电机的绕组讲课教案.pptVIP

主 讲 人：于红霞 日 期：二00七年十二月; ;主要内容;1.绕组结构的分类;定义;详解; 2.3 绕组的牢固性 绕组应能承受频繁起动、突然短路等恶劣条件下电磁力及其他外作用力的作用而不产生变形和磨损，因此在嵌完线后必须将绕组牢固的加以紧固。 2.4 焊接质量的可靠性 电机绕组中各种焊接头必须有良好的导电性、力学性能、抗腐蚀、老化冷热交替的性能等，以保证焊接质量能长期稳定可靠。因此，焊接后的接触电阻要小，以免局部发热或脱焊、断线等事故。;3. 绕组常用的绝缘材料： 3.1 具有良好的电气性能 包括绝缘强度、绝缘电阻、介电系数和介质损耗等 a.绝缘强度： 又称击穿强度，指绝缘材料的击穿而丧失绝缘 能力时的电场强度。单位kV/mm 。相应与击穿单位厚度绝缘材料时加的电压称为击穿电压。 b.绝缘电阻： 电介质的导电能力极差，但并不存在绝对的不导电物体，在一定的电压作用下总有一些微小的电流流过。因此，与金属导体不同的是它的数量级要大的多，故成为绝缘电阻，以兆欧为单位。 它受温度、水、污物等的影响。 ;???; 3.4 绝缘漆： 通常叫浸渍漆有两部分组成漆基和溶剂，溶剂使漆的粘度降低、流动性和渗透性提高，通过烘培处理又被挥发掉了并不成为漆膜的成分，也不影响漆的性能。 3.5 电机用的灌封胶和浇注胶： 起绝缘固定、密封和防护等作用。要求胶应该有高的粘结力相应的耐热等级和高的导热性能，潜油电机用还应有优异的耐高温油性能。 ;4. 线圈的绕制应注意事项： a. 绕线速度不宜过快，一般绕线机的速度为150～200r/min较适宜。 b. 绕制线圈时必须使导线排列整齐，避免交叉混乱而使嵌线困难及匝间短路。 c. 线圈匝数必须符合设计要求，因为匝数多了浪费嵌线困难并使漏抗增大，最大转矩和起动转矩降低；匝数少了电机的空载电流增大功率因数降低；若三相绕组匝数不相等，则三相电流不平衡，也使电机性能变坏。 ; d. 导线直径必须符合设计要求。线粗了难嵌，细了电阻大影响电机的性能，线细了电阻大损耗大、功率、温升等就受影响。 e. 绕线时必须保护导线??绝缘，不允许有点滴的破损，否则匝间短路。 f. 导线的接头或破损在每只线圈中不得超过一处，每相绕组中不得超过两处，在每台电机中不得超过四处。且接头必须在端部斜边处，不允许将接头留在线圈的有效边上。;5. 定子绕阻绝缘及绝缘规范 5.1绝缘规范 定子线圈、槽部绝缘、相间绝缘（绕组端部相间）、层间绝缘（当采用双层绕组时，同槽上下两层之间）、槽楔、引接线、端部绑扎、绝缘漆浸烘处理。 ;5.2 绕组的嵌线工艺 1. 嵌线的技术要求 a.绕组的节距或跨距、联结方式、引出线与出线孔的相对位置必须正确。嵌入槽内的线圈须匝数准确。 b.绝缘应良好可靠.绝缘材料的质量和结构尺寸须符合规定。线圈的绝缘及槽口绝缘易受损，造成匝间短路击穿故障，嵌线时应注意。 c.槽绝缘伸出铁心的两端长度应相等。 d.槽内导线及绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，端部绝缘尺寸、形状应符合规定。 e.槽楔在槽中应松紧合适，槽楔不能超出槽口并且伸出铁心两端长度相等。; f. 接头应焊接良好，以免产生过热或发生脱焊断裂等事故。 g. 嵌线之前，用压缩空气将铁心吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。嵌线时，应严防铁屑、铜末或焊渣等混入绕组。 5.3 双层绕组的嵌线工艺 Z1=48、2P＝4、q=4、y＝10（即y＝1～11） a. 在开始嵌线时应先确定暂时不嵌的起把线圈数，即应有y＝11个线圈的上层边不嵌，只依次嵌入它们的下层边。 b. 因为开始的起把线圈的数目为y＝11，所以从线圈12开始，将它们的下层边嵌入后接着就可以把它的上层边嵌入。 ; c. 依次嵌入其后的各个线圈的下层边与上层边。注意：每个线圈的上层边嵌入后，都要封槽；每个线圈组嵌完后，都要垫相间绝缘。 d. 直到全部线圈的下层边都嵌入定子槽以后，方可把起把的11个线圈的上层边依次嵌入相应得槽内、封槽。 e. 同一相的各线圈组之间的连接，按反向串联的规律，即上层边与上层边相接，下层边与下层边相连。;6. 绕组的焊接工艺 6.1 绕组焊接的重要性与特点： 导线的连接如果只是将接头互相绞合，固然也能够接通电路，但是这样绞合导线表面，在长时间的高温空气中极易氧化。铜和铝的氧化是不良导体，甚至是绝缘体。由于这个原因绞合点的接触电阻增大，当