《遥控器制程控制改善》-公开课件（设计）.pptVIP

遥控器制程控制改善 * 目 录 生产过程品质控制 遥控器 生产制程控制推进方案 IE角利用与实施 生产制程直通率 由于遥控器、机芯、音箱7、8、9、10月份产线不良无统计，故TOP3问题点无法管控，可看出整个制程不受控 品质过程稽核 对各工序关键控制点进行现场检查，确认工艺标准、作业标准及检验标准执行现 况，例： 根据确认的结果进行分析在制程上缺陷，对于缺陷内容进行分析改善 工程 ITEM 　序号 关键 管控点 Y/N 合计 结果 2 1 0 1 　 …… 1 　 2 　 2 …… 1 　 2 　 3 …… 1 2 4 …… 1 　 2 　 3.2.成品、半成品检出率提高 3.2.1.QC 工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行 3.2.2. 检验标准: 检验人员培训，并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试： 分为理论考试和实际操作考试（可将每日不良进行现场考核） 3.2.3. 每日由线长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，需要重点控制的 不良 3.2.4. 制作不良品判定看板，减少误判率及漏失率 3.3.过程控制（习惯化培养）： 3.3.1. 产线 IPQC ，对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检 3.3.2. 重点管控工序，进行重点管控 A.设定 品质关键点管理基准， 评估产线所有的工序，选定对产品有较大影响的岗位设定为关键岗位，例： 管理基准 工程 检查 控制 项目 不良 管理 基准 备注 XX ……… N=X 达到不良管理基准时， 相关人员必须进行相关 分析，并方案提出,由 品质确认执行现况 ……… N=X XX ……… N=X ……… N=X XX ……… N=X ……… N=X XX ……… N=X ……… N=X B.品质分析： a.按照 FOR前三项不良管理的基准，对现场不良进行分析改进：由质量部发送不合格品评审单，并由 品质工程师邀请工艺技术员、生产线长及当事人一起对不良确认，共同分析不良发生的原因，提出改善方案及判定是否需要进行返工处理，最终结果由品质整理归档，加入到 不良履历中，每日进行效果跟踪 b.品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工艺、生产一起会议，共同提出改善方案， 周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次质量例会中发表改善后的实绩， 对于不足点再次提出改善方案 3.4 客户满意度 a.收集整理客户端不良现况，并分类区分，针对不同客户需求调整相应标准 b.与客户沟通，了解客户需求 目标实现的推进计划表 Key Points 12.11 12.12 13.01 部门邀请 Item / 备注 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 品质稽核系统 现场稽核标准的执行 质量部门 按照QC工程图，确定质量管控点 质量部门 全面稽核，问题点确认 质量部门 相应改善对策方案 质量部门 改善效果确认，制度形成，达成质量管理习惯化 质量部门 数据库及档案库的建立 检验数据的统计：过程、出货 质量部门 生产数据的统计：成品、半成品每日生产现况 质量部门 出入库数据的统计 财务部门 驻厂IQC检验档案的管理 质量部门 客户资料的管理 质量部门 新产品验证资料的管理 项目部门 4 M 变更资料的管理 全部门 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 目标实现的推进计划表 Key Points 12.11 12.12 13.01 部门邀请 Item / 备注 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 品质分析系统的建立 定期查找每个工序的质量隐患问题点，要求作业员按照规定去做以并加以追踪。 质量部门 记录每次异常的原因并与生产、技术等部门等共同分析原因，并提出相应改善对策，避免相同异常问题点再次发生 质量部门 要求且教导各质检人员在生产过程中怎样发现异常，如不能处理则需及时逐级上报 质量部门 品质监视测量系统的管控 关键岗位进行管控并进行相应数据分析，确定其品质波动现况，达到预警 质量部门 自动设备点检，定期对所使用的设备进行抽查点检 质量部门 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ IE角利用与实施 1，新进公司人员尽快了解公司相关规章制度及 企业文化； 2，在短时间内熟悉工厂生产作业流程 ； 3，在短时间内融入工厂环境，并合格上岗 本活动主要采用： 1，理论培训 2，实际操作培训 活动方式 1,理论培训 序号 培训时机 培训内容 课 程 目 标 讲师 培训时间 培训方式 适用人员 1 入职前 公司发展历程及简介 了解公司文化、创业发展历程及规划 XX　 0.5H 现场讲解