第7章 钢的淬火.pptVIP

（3）网状裂纹 特征：浅表面；龟裂 原因： 表面拉应力造成（高碳钢脱碳） 机械加工未去除锻造脱碳层 措施 淬火加热防止脱碳 渗碳后空冷防止脱碳 （4）剥离裂纹 特征 次表面开裂→平行表面发展 硬化层或扩散层剥落 原因 表面非M层受到次表层拉应力作用导致 措施： 快冷→表面形成M组织 慢冷→全部形成平衡组织 （5）其它裂纹 应力集中裂纹 随意性 淬火过热裂纹 宏观没有规律，微观沿晶分布 显微裂纹 高碳钢淬火 2、影响开裂的因素 （1）原材料 在组织缺陷或机加工缺陷处淬裂 （2）锻造缺陷：在锻造缺陷处淬裂 （3）热处理工艺 加热温度→材料脆性大 加热、冷却速度 大型工件出炉过早 （4）成分C% C%高→孪晶M多+热应力影响大→容易开裂 （5）尺寸→危险截面尺寸（尺寸小→ 变形小；尺寸大→表面热应力型→压应力 ） 四、减小变形开裂的措施 1、选材、设计合理 形状复杂、截面变化大→选淬透性好的材料+分级、等温淬火 结构对称、控制长径比；添加工艺孔等→减少变形 2、合理锻造、预备热处理 通过锻造→改善大块碳化物、偏析现象 预备热处理→理想组织 精密工件→工序之间→去应力退火 （3）热处理工艺合理 合金钢预热 适当提高或降低淬火温度→调整残余应力类型 正确选择冷却介质、淬火方法、及时回火 薄壁工件提高淬火加热温度→热应力↑ →抵消组织应力→变形减少 合理安排工艺路线（键槽、螺纹加工） （4）