2019年精益生产工厂规划培训课件.pptVIP

建立流动 以功能区域/部门为中心的规划 工厂通常只为了优化各自的区域而运行。 这会造成过量库存和生产问题。 功能区域/部门为中心的规划的相关浪费 协调、生产计划困难 运输浪费 在制品 WIP堆积 物料处理翻番或三倍 非常长的生产交货期 难于识别缺陷的原因 物料和操作员工作的流动难于标准化 部门之间的沟通差 建立厂内流动 以价值为中心的规划的好处 减少运输距离和物料处理作业 减少库存 减少缺陷品 促进连续流动制造 优化增值地面空间 改善作业之间的沟通和协调 问题变得更可见 之后: 以价值为中心的模范生产线 通过消除浪费来建立流动 减少物料移动（运输）浪费! 以价值为中心的规划的指导方针 工作流程、工序的位置要尽可能的靠在一起 使所有的物品以相同的方向流动 确保所有零件根据加工顺序自存放区流经工厂 利用先进先出FIFO 保持所有的路径和工作区域空旷 设备的放置要有利于维护时的进出 Jeffy在 … 你们厂里! 浪费在你们工厂! 可用区域 装配 真空 焊接 成形 泡沫塑料 (所有零件) (所有零件) 涂料 注射模 装配 通过把设备和工艺布置成以价值为中心的规划来改进流动和消除浪费 之前: 功能区域部门规划 之后: 以价值为中心的规划 可用区域 装配 真空 焊接 成形 泡沫 (所有零件) (所有零件) 涂料 注射模 装配 焊接 涂料 面板 注射模 面板 注射模 非面板 涂料 非面板 泡沫 真空 成形 可用区域 装配 装配 预先 集中放置 混合 混合 混合 混合 搅拌 搅拌 搅拌 稀释和色彩 稀释和色彩 稀释和色彩 填充 填充 填充 稀释和色彩 质量控制 混合 搅拌 稀释和色彩 稀释和色彩 填充 质量控制 顾客 之前: 以功能为中心的生产线 1 2 3 4 5 6 7 ?? 操作员装配7个零件 ?? 之前: 操作员装配7个零件 之后: 1 2 3 4 7 靠重力来流动 的料架 滚动顺序料架 5 6 仅仅通过消除运输、移动和等待的浪费就能改善流动 看板 把实现增值的工人当作外科医生 1 2 33 4 1 2 3 :.|:.:::| 把物料和工具以最优化 的方式按顺序递给实现 增值的人 浪费 ?? ?? 存储区域 存储区域 (太大?) 小批量拖拉器 “牛奶循环” 小 “超市” 生产线 生产线 叉车 之前 之后 运输浪费 Jeffy！ 找到爸爸并告诉他， 我需要他帮助我！ 真的不需要， 你告诉她谢谢 她的帮助。 妈咪说， 你需要她 来帮助你吗？ 最终包装 （之前） 上 料 区 875步 （1125英尺） After: 516 ft. 54% Reduction 浪费在你们工厂! 之后：516步 减少54％ 上 料 区 哇！我们真的影响了生产一线，如果我们能够在你们工厂的成百个工位这样做的话！ （阅读清单） Wow! We really impacted the bottom line, if we can do this at hundreds of stations in your facility! (Read List) Wow! We really impacted the bottom line, if we can do this at hundreds of stations in your facility! (Read List) 这就是生产线物流的意思。在第一张图中，叉车移动到生产线边，每次有一两次刹车，然后返回（可能是一个空箱子，更可能它的叉子都是空的。）在生产线的每个工位他都是这么做。再者，他是按照你看到的直的路线来走吗？不，他是在走蜿蜒的、死胡同的过道。那他开得快吗？ 现在看看第二张图。你可以通过拖车上的站立式拖拉器，以小批量容器（拖）把零件运送到生产线上。司机非常靠近地停在你在上一张幻灯片中看到的重力料架，开始从底部拿空的，再往前走几英尺去拿下一个。就像“送奶人”那样做。现在，如果我们使用小批量的容器，就能够把更小的库存量装回存储区域。事实上，我们的存储区域看起来更象一个零件超市，当下一个司机进来时，可以快速地把装有小批量容器的货盘放到拖拉器小车上面。 这里是显示操作员之前和之后工作的图。在第一图中，操作员在他的工位抓取和装配7个零件。这有许多行走动作。 但在第二个图中，操作员从他左边的重力流动料架取1和2零件。然后，他从右边的重力流动料架中抓3和4零件。零件5和6是小的紧固件，可以从斜道上下来，或者放在生产线前面的小台上面。事实上，零件6可以放在操作员前面的挡板上。想象一下，你是个