第三章 事故机理及致因理论.pptVIP

事故调查 与 分析技术 第3章 事故机理及致因理论 教学要求 基本要求： 掌握事故形成的原因；掌握事故致因理论。 重 点： 事故的形成原因和伤亡事故致因理论。 难 点： 流变-突变理论 3.1 物理性作用 1.破裂 按金属材料破裂的现象不同，容器、管道的破裂可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。 （1）韧性破裂 主要特征是： （1）破裂的材料具有明显的形状改变和较大的塑性变形，对容器来说也就是其直径增大、器壁减薄，其最大圆周伸长率常达10%以上，体积增大率也往往超过10%，有的甚至达20%。 （2）断口宏观分析呈暗灰色纤维状，没有闪烁的金属光泽，断口不齐平，而且与主应力方向成45°角，即与轴向平行，与半径方向成一夹角。 （3）破裂一般不产生碎片，只是裂开一个口或偶然发现有少许碎片。 （4）发生韧性破裂时，其实际爆破压力与计算的爆破压力相接近。 导致韧性破裂的主要原因是： （1）超压、安全阀失灵、操作失误（如错开阀门）、检修前后忘记拆装盲板，不凝性气体未排出，违章超负荷运行，容器内可燃性气体混入空气或高温引起物料分解发生的化学燃烧爆炸，液化气体充装过量或贮存温度过高，温度升高时压力剧升等，均会引起容器超压而破裂。 （2）器壁厚度不够或使用中减薄 设计制造不合理或误用设备，造成器壁厚度不够；介质