6SK管理与推行教材.ppt

6SK管理与推行;实 例;目 录;第一讲 6SK的定义和效用;什么是6SK管理方法？ ;6SK内涵 ;精髓：5s;1、理解偏差（已做过5s、与大扫除没区别）； 2、现场管理就是浪费时间； 3、看不到经济效益； 4、太忙了没空做（恶性循环）； 5、这岗位不适合做现场管理。; 实施6SK的好处...;产品质量提升; 第二讲 6SK管理推行要领 ;第1个S整理;;;整理的含义?; 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。; ;整理推行要领;;①地面上 ●大板车、叉车等搬运工具； ●各种合格品、不合格品、半成品、原材料； ●多余不再使用或损坏的设备、仪器、模具； ●多余不再使用或损坏的办公用品； ●材料箱、纸箱、容器等； ●油桶、漆罐、油污、水渍； ●纸屑、杂物、灰尘、烟蒂； ●长久放置的临时物品； ●呆料或过期样品。; ; ④材料区 ●原、辅材料； ●呆料； ●废料； ●成品堆料； ●其他非材料的物品。;⑥车间外 ●小车、货车、自行车、摩托车； ●各种成品、半成品、原材料； ●废弃工装夹具； ●废弃的材料、设备； ●杂草； ●托盘、卸货架；;车间——地面本身;车间——机器设备;车间——物料配件;车间——车类;车间——油类;车间——易燃、有毒品;车间——通道;车间——消防器材;车间——私人物品;车间——着装标准;员工岗位检查点;类别;? 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！;所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。 它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示： ;非必需品则可分为两种： （1）使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； （2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；;②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。 ;●所在岗位是否乱放不要物品； ●配件是否杂乱； ●产品或工具是否直接放在地上； ●是否在所定场所按照处理方法分别整理 ● 收集废弃物或不要物品。;整理活动的重点;（2）整顿; 整顿-作用;糟糕！;整顿推行要点;要领之一：彻底地进行整理;①放在哪个位置比较方便？ ②制作定置图，便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人保管； ⑤物品放置要100%的定位。 做到： 三定：定位、定量、定人。 三易：易取、易放、易管理。; 定 位;定量（定容积）;定人;图例;①按种类区分放置； ②选择摆放方法，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。;图例;2.4划线定位;集团公司总部划线案例;标识;;集团公司总部标识案例;步骤;步骤一：分析现状;把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。;步骤二：物品分类;步骤三：决定储存方法;固定位置：场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如：应摆在黄色定置线区域？ ②物品标识固定：如这个物品是防潮？或易碎？ ③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。;自由位置 与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。;这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。 所以