《插床机械传动系统设计》.docVIP

机械设计课程设计说明书 题 目 插床机械传动系统设计 指导教师 院 系 物理与机电工程学院 班 级 10机械（2） 学 号 姓 名 完成时间 2012.12.6 目录 一．设计任务书 ………………………………………………3 二、传动方案拟定 ……………………………………………6 三、电动机的选择 ……………………………………………6 四、计算总传动比及分配各级的传动比………………………7 五、运动参数及动力参数计算 ………………………………7 六、传动零件的设计计算 ……………………………………9 七、轴的设计计算 ……………………………………………25 八、滚动轴承的选择及校核计算 ……………………………38 九、联轴器的选择 ……………………………………………42 十、润滑剂、密封装置的设计 ………………………………42 十一、箱体的设计 ……………………………………………43 十二、总结 ……………………………………………………44 计算与说明 主要 结果 机械设计课程设计任务书 一、课程设计题目：插床机械系统方案设计 二、工作原理 插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。附图1为其参考示意图，电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动曲柄2转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动，以实现刀具的切削运动。刀具向下运动时切削，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件lO8D和其它有关机构（图中未画出）来完成的。 三、设计要求 电动机轴与曲柄轴2平行，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2转速偏差为±5％。要求导杆机构的最小传动角不得小于60o；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件8的升、回程运动规律均为等加速等减速运动，其它参数见设计数据。执行机构的传动效率按0.95计算。按小批量生产规模设计。 四、设计数据 （见附表1） 五、设计内容 1、设计题目（包括设计条件和要求）； 2、根据电机转速和曲柄轴转速的比值，选择传动机构并定性比较，确定传动系统方案； 3、电动机类型和功率的选择； 4、确定总传动比、分配各级传动比； 5、计算传动装置的运动和动力参数； 6、传动零件（带传动及齿轮传动（或蜗杆传动））设计计算； 7、传动轴的结构设计及校核； 8、滚动轴承的选择和寿命计算； 9、键连接的选择和校核计算； 10、联轴器的选择计算； 11、润滑剂及润滑方式、密封装置的选择； 12、减速器箱体的结构和主要尺寸设计； 13、执行机构方案及尺寸设计（在机械原理设计中完成，本次不做）； 14、执行机构构件及零件的结构尺寸设计（由设计者自定是否涉及）； 15、运用计算机软件（Solidworks、Pro/E、AutoCAD等）设计及绘图； 16、列出主要参考资料并编号； 17、设计的心得体会和收获； 六、设计工作量 1、减速器装配图1张，要求计算机采用A0图纸出图，图纸格式为留装订边，标题栏、明细栏参考机械设计手册国标规定； 2、传动轴零件图1张；传动零件1张，均要求计算机采用A3图纸出图，图纸格式为留装订边，标题栏、明细栏参考机械设计手册国标规定； 3、设计说明书一份（应包含设计主要内容，在说明书中列出必要的计算公式、设计计算的全部过程。），可打印，封面格式见《机械设计课程设计指导书》； 4、以组为单位进行答辩，答辩要求制作PPT。 电机传 动 装 置执 行 机 构a）机械系统示意图Fmax 电机 传 动 装 置 执 行 机 构 a）机械系统示意图 Fmax s H 0.05H 0.05H F b）插刀阻力曲线图 F A B 曲柄 滑块3 导杆 滑块 连杆 n2 C D O8 O2 2 O4 凸轮7 1 4 5 6 从动件8 c）执行机构运动简图 d y y 4 附图1 插床机械示意图 步 骤 主 要 内 容 时间安排 1、设计准备工作 （1）熟悉任务书，明确设计的内容和要求； （2）熟悉设计指导书、有关资料、图纸等； 1