8D产品问题解决办法.ppt

8D产品问题解决方法;课程目录;SECTION I;术语和定义;术语和定义;术语和定义;术语和定义;术语和定义;术语和定义;术语和定义;临时措施 为了不让问题再扩大而采取的措施。 常采取的行动： 隔离 返工 返修 降级 报废 全检 换货 ;长期措施 为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见的有： 防错技术 变更工艺 人员培训。。。。。。;SECTION II;问题基本模型;解决问题基本观点;根本原因的重要性;What is Root Cause;识别根本原因的典型方法;5-WHY CASE1;5-WHY CASE2;5-WHY CASE3;5-WHY CASE4;TOYOTA 解决问题方法;汽车工业的解决问题手法;ISO/TS16949对问题解决要求;8D方法;何谓8D;面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。;何谓8D;何谓8D;何时采用8D;SECTION III;;1、成立小组;多功能小组的规章制度;2、清楚描述问题;何谓 5W2H;何谓5W2H;3、??行和验证临时措施;运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施;临时措施的范围;全檢;4、确定并验证根本原因;评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源;头脑风暴法;头脑风暴法;5、决定及验证纠正措施;针对根本原因;选择最佳的纠正措施;验证纠正措施;6、执行永久对策;针对选定的纠正措施;避免再度发生;通知所有相关人员 ;恭贺小组成员;对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认;上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问题而异. 例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。 ;SECTION IV;0. 问题的提出;1.成立小组;2.问题描述;3.执行和确认临时措施;4.识别并验证根本原因;4.1 因果分析;65;4.2确定选择最有可能的原因;4.2确定选择最有可能的原因;68;4.3 确定根本原因;5.决定及验证纠正措施;5.1 提出可能的纠正措施;5.2验证纠正措施(小批量验证);5.3 确定可行的纠正措施;6.执行永久纠正措施;观察1999年12月份端面受伤情形;7.避免再发生;8.恭贺小组;SECTION V;实例演练;步骤1：成立小组;步骤2：清楚描述问题;步骤3：决定及验证临时措施;步骤4：确认并验证根本原因;第一层次展开;步骤5：决定并验证纠正措施;步骤6：执行永久措施;步骤7：防止再发生;步骤8：恭贺小组