DFC应用工具创新技法讲义.pptVIP

例如，在概念设计阶段主要是对原理方案进行评价; 在详细设计阶段主要是对产品结构方面进行评价。 2.6 降低材料成本总体思路 2.7 提高材料成品率 2.8 DFC对板材的合理利用 板材进行冲压加工时，提高单位面积上冲压出的零件数量的关键是合理布局。 优化板材下料的最好方法是应用计算机仿真系统，放置方式可考虑横放、直放、斜放或多列分布，还可考虑两种零件共同成型。 2.9 边材、剩材、废材的利用 将剩材、边材整理整顿，使之容易找到、容易使用，为再利用提供方便。 有效利用边材、剩材的特性，进行新产品的开发。建立良好的体制对边材、剩材进行合理的管理，便于分析并进行二次开发。 对于废弃的材料或使用高价材料的夹具、工具及零件都要充分考虑再利用的可能性。 某电机制造厂，主要生产1.5-2000kw之间的大中小型电动机。冲裁定子的材料为矽钢片。电动机定子的单边形状为外径D内径d的环状零件，再利用前直径为d的剩材被当作废料卖掉。 后来，该公司将冲裁大电机定子的剩材进行二次冲裁成微型电机的定子芯片卖给其他的微型马达生产厂，使剩材得到了充分利用。 2.9 边材、剩材、废材的利用 2.10 DFC在生产中应用的系统图 第三章、DFC的方法、技术与工具 在产品全生命周期中，DFC就是在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，并通过分析和研究产品全生命周期的设计、加工制造、装配、检测、销售、使用、维护、回收和报废等多种成本因素，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，最终达到降低成本的目的 3.1 全生命周期成本的估算方法 成本估算的方法比较多，按照估算原理，一般可以分为： （1）基于统计和参数拟合的方法 （2）分析估算方法 3.1.1 基于统计和参数拟合的方法 最大特点：无需对产品本身作详细的结构分析，而是充分利用己有类似产品的结构和成本信息来弥补待估产品设计信息的不足，通过建立二者之间参数的拟合关系或由己知产品的成本统计一信息建立起成本估算的数学表达式，进而通过这些统计数据和关系式来估算出新产品的成本。 最大优点：只需部分产品信息即可得出成本估算公式，特别适合解决产品设计早期阶段的成本估算问题，而月.工作量相对较小。 其缺点：由于新产品设计信息尚未完全确定，造成估算精度不高，误差较大。 常见方法有： A、回归分析估算法： 主要是通过统计评估，借助于回归计算，求得与产品特性参数(功率、重量、直径等)有关的成本或价格函数，可用于产品设计的各阶段。本文使用的就是这种方法。 B、相似算法： 这是利用相似性关系决定成本增一长规律的、一种估算方法，适用于某种参数系列的几何相似或几何半相似部件的成本估算，估算时以基础技术设计草案或工艺元素为基础。 C、功能成本法： 来源于价值工程，此法针对用户关心的功能，从用户需求出发，估算产品提供给用户的功能的成本。 D、参数法： 根据产品的历史记录找出产品的成本驱动参数，然后将当前设计阶段的已知信息转化为成本驱动参数，依次预测产品的成本，这是产品设计早期阶段应用较广的一种方法。 E、神经网络法： 通过大量的样本训练，由神经网络自身统计出输入(参数)与输出(成本)的关系，由此实现成本的估算。 3.1.2 分析估算方法 分析法的出发点是跟踪产品生命周期的行为(设计、制造、装配、销售、使用、维护、报废等)，通过详细分析这一过程中造成成本的“动因”来实现产品的成本估算。 常见方法有种: 1、ABC法(Activity-Based Costing ABC)： 也称作业成本法。此方法把企业视作最终满足客户需要而设计的“一系列作业”的集合体，形成一个由此及彼、由内到外的作业链，每完成一项作业要消耗一定的资源，而作业的产生又形成一定的价值，转移到下一个作业，按此步骤逐步推移，直至最终把产品提供给客户。该方法首先训算每一作业的单位成本，然后计算新产品所消耗的作业数，两者相乘即可得到产品的总成本。其优点是估算精度较高，缺点是估算要在产品设计完成后进行，而且单位作业成本不易获得 2、基于特征和加工工艺的估算法 这是一种在产品的设计阶段估算制造成本的方法。其原理是将设计过程看作是一个添加特征的过程，每增加一个特征都会反映到加工工艺中去，这样就可以预先选择制造参数、加工设备、工装等，从而精确的估算出产品的制造成本。 3.1.3 各种估算方法特点比较 估算方法 不确定性 适用阶段 精确度 需要信息 统计和参 数拟合的 方法 回归分析估算法 低 设训早期 一般 较少 相似估算法 高 功能成本法 高 参数法 低 神经网络法 中 分析估算 方法 ABC法 低 设计后期或设计完成后 较