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第二章 磺化反应 概述 磺化剂的种类 磺化反应历程 磺化反应的影响因素 磺化方法 磺化后处理 磺化过程的控制与产品鉴定 §2.1概述 1,目的 Ar-H + H2SO4 → Ar-SO3H ① 使产物具有水溶性、酸性、表面活性或对纤维的亲和力如产物表面活性 ②将 -SO3H 转变为-OH,-NH2,-CN,-X等,从而制成系列中间体基团置换§2.1概述 ③ 利用磺酸基的水解性,完成特定的反应后,再将其水解安定蓝B色基 2,磺化方法(引入SO3H的方法)过量硫酸法共沸去水法(溶剂法)三氧化硫法氯磺酸(Cl SO3H )磺化法亚硫酸盐磺化法(NaHSO3) §2.2磺化剂的种类 1,SO3---最有效的磺化剂SO3 2,H2SO4和发烟硫酸H2SO4和发烟硫酸 3,氯磺酸氯磺酸 4,亚硫酸钠或亚硫酸氢钠亚硫酸钠或亚硫酸氢钠 (亲核取代) §2.3磺化反应历程 磺化动力学 反应历程 一、磺化动力学 可能的磺化质点是不同溶剂化的SO3分子 ,a, 在发烟硫酸中主要的磺化质点为SO3,b, 在较浓的硫酸中的质点为H2S2O7,它是SO3和H2SO4溶剂化的形式C,在较低浓度的硫酸中(80%-85%)主要是H3SO4+,它是SO3和H3O+溶剂化形式 磺化反应动力学 二、反应历程(两步历程) §2.4磺化反应的影响因素 被磺化有机物的性质 磺基的水解 磺化温度 磺化剂的浓度和用量 添加剂的影响 一、被磺化物的性质 磺化反应是亲电取代,已有取代基是给电基团,使反应易进行;已有取代基为吸电基团使反应难进行 常见有机物磺化反应难易程度 二、磺基的水解 磺基的水解规律 有吸电子基的芳磺酸,芳环上的电子云密度较低,磺基难 水解 有给电子基的芳磺酸,芳环上的电子云密度比较高,磺 基容易水解 介质中H+3O的浓度越高,水解速度越快,因此磺酸的水解都采用中等浓度的硫酸 磺化和水解的速度与硫酸温度有关,每升高10℃,磺化速度增加2倍,水解速度增加2.5-3.5倍。(在低温用较浓的硫酸磺化时,水解速度很慢,可以看作是不可逆磺化。在高温下用较稀的硫酸磺化时,水解速度较快,可以看作是可逆磺化。) 三、温度 A,温度太低,反应速率低;温度太高,引起多磺化、氧化等负反应 B,影响-SO3H基团的取代位置( -SO3H 的体积大) 甲苯磺化 萘磺化 磺化反应中的异构化 四、磺化剂的浓度与用量 每引进一个-SO3H基团,同时生成一mol 水,水的生成降低了体系中硫酸的浓度 废酸以SO3的重量百分数表示-π值 易磺化,π值要求低;难磺化,π值要求高 π值计算单磺化取代的磺化剂的用量 以SO3为基准: 加入磺化剂=消耗量+废酸含量,α表示原料中SO3的重量百分数 以1mol一磺化产物为基准,X*α/100 = 80 + (X-80)*π/100 (1)??? 纯SO3,α=100,则X=80 (2)??? 发烟硫酸,H2SO4浓度越高,则α越小,X要求的越大 (3)??? α=π,X趋于无穷 五、添加剂的影响(1)改变定位 (2) 抑制负反应 羟基蒽醌磺化时加入硼酸 §2.5磺化方法 过量硫酸磺化法 共沸去水法 三氧化硫磺化法 氯磺酸磺化法 亚硫酸盐磺化法 一、过量硫酸磺化法 优点:适用面广;缺点:磺酸过量较多――废酸多,生产能力较低 Ar-H + H2SO4 → ArSO3H + H2O - Q; 反应初期速率快,需要冷却,反应后期速率慢,需要加热。 设备:铜锅或铸铁锅(带夹套)磺化锅一、过量硫酸磺化法 搅拌器:取决于反应体系的粘度,高温磺化,粘度低,对搅拌的要求不高;低温磺化,粘度高,采用低速大功率的锚式搅拌 加料次序:取决于原料的性质、反应温度以及引入磺基的位置与数目 一般地,若反应物在磺化温度下式液态,在磺化反应釜中先加入被磺化物,然后再慢慢加入磺化剂,以免生成较多地二磺化物 若被磺化物在磺化温度下是固态(如2-萘酚,萘),在磺化反应釜中先加入磺化剂,然后在低温下加入被磺化物,再升高温度→提高反应活性 制备多磺酸时,常采用分段加酸法萘制备1,3,6-萘三磺酸 P83 终点判断:总酸度小于π值;根据磺化产物的性质来判断 二、共沸去水磺化法 原理 用共沸原理由未反应的苯蒸汽带出反应生成的水, 保持磺化剂的浓度不至于下降太多 设备:釜式和塔式反应器 共沸去水法只适合于沸点较低、易挥发的芳烃 工艺过程 92.5%的硫酸→90-120℃(苯蒸汽过热150℃)→自动升温到180-190℃→160-170℃下保温 终点判断 游离酸的含量下降至3.0-3.5% 三、三氧化硫磺化法 优点:反应不生成水 Ar + SO3 →ArSO3H 缺点:液相区窄
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