3000t压铸作业指导书.doc

3000T压铸机作业指导书 压铸作业准备 班前准备工作 1、压铸工必须提前30分钟到岗，进行上岗前准备 2、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊 3、工具、辅料及备件准备 （1）.工具：撇渣勺（不锈钢）,根据现场浇勺、冲头的实际运行状况，按需准备并更换浇勺、冲头; （2）.辅料：METALSTAR PA131 脱模膏、冲头润滑颗粒、压铸冲头油、METALSTAR FE 75 K 水基涂料、氧化锌涂料 METALSTAR PA131 脱模膏 冲头润滑颗粒 压铸冲头油 METALSTAR FE 75 K 水基涂料 氧化锌涂料 （3）.压铸用配件：销轴嵌件（按产品需求准备） 销轴嵌件 （4）.劳保用品；隔热耐高温布、耐高温手套 编制（日期）： 校对（日期）： 审核（日期）： 吕科峰 2011．5．12 4.喷涂用涂料配制 根据涂料水箱容量，按1：100水释METALSTAR FE 75 K 水基涂料（3000T用涂料水箱可配制涂料标准容量约为500Kg，需添加约5Kg水基涂料），每班应根据涂料箱需新增涂料溶液量，按比例添加对应重量的水和水基涂料。 METALSTAR FE 75 K 水基涂料 水基涂料存放水箱 设备检点 按设备点检表进行逐项检查并作好对应记录： 模温机工作正常，无漏油。确认模具温度值达到要压铸产品对应工艺所规定值。 压射油缸、各液压管接头无滴漏。 机械手动作是否正常。 液压油位是否在正常范围内。 1.加注孔 2.液位计（深度计） 编制（日期）： 校对（日期）： 审核（日期）： 吕科峰 2011．5．12 润滑系统油位是否在正常范围内。 1. 加注孔 2. 电子液位计 3. 高压泵 4. 可视液位计 5. 排放盖 保温炉是否工作正常。 氮气压力是否正常，蓄能器刻度值位于137bar~143 bar，增压蓄能器刻度值位于37bar~43bar之间。 1.活栓 2.压力计 班前交接 了解上一班的生产、质量情况及注意事项。依据产品质量缺陷样件，检查上一班末件产品的质量。以上检查内容如有异常，需报告当班检验员和车间管理人员处理。 确认分型面及滑块无隔皮等杂质；确认模具型腔表面无高点、披缝、残留铝屑等杂质，轮廓完整、清晰，无缺肉、多肉等缺陷。 紧固压板螺丝、拉杆螺丝、压射杆抱攀螺丝，保证压铸机能正常运行。 确认浇勺内外残留铝皮清理干净，并已均匀涂刷氧化锌涂料。 确认保温炉已按要求时间做好除渣工作，并已做好相应记录 编制（日期）： 校对（日期）： 审核（日期）： 吕科峰 2011．5．12 压铸作业 一、按照压铸工艺文件要求调入将压产品对应的程序。检查并确认操作面板中工艺参数与工艺文件中的规定值相符。 1.显示屏 2.Trackball 3.信号灯 4.软盘 5.数字键盘 6.鼠标 7.字母键 二、按下双手合模按钮，开始压铸生产。（同时按下合模1、合模2时才能正常工作） 合模2合模1 合模2 合模1 三、从料缸缺口处加入适量冲头润滑颗粒，每模一次。注意浇瓢运行情况，防止意外烫伤。 四、待取件机械手将压铸产品正常取出，两侧安全门打开后，操作人员进入动定模之间的操作区域，用喷枪均匀喷涂模具型腔表面，喷涂薄而均匀，避免涂层太厚或遗漏涂刷。 编制（日期）： 校对（日期）： 审核（日期）： 吕科峰 2011．5．12 五、清理干净动定模（含分型面、滑块）上的残留料、飞边等。不允许存在铝屑、披缝等杂质，保证无高点、无披缝存在。对于转折、凹角部位应着重清理，以免造成铸件的轮廓残缺和不清晰。在难脱模的模具型腔表面按需涂刷脱模膏。根据产品需要，在两端滑块销轴