钢筋工程的现场施工工艺(钢筋加工绑扎).ppt

14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。 * 15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。 16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 * 钢筋工程主要节点详图 * * * * * ②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。 * ③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 * 7、顶板钢筋的绑扎 1、顶板钢筋构造： 楼板钢筋，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；板大于150mm时在板未配筋表面布置钢筋网：当板厚h150时为ф6@150，板厚200h≥150时为ф8@150，当板厚≥200时为ф10@150，钢筋网与支座上部钢筋搭接250mm，当为悬挑板时应注意不能漏放上部负筋及构造筋。 * 2、板筋定位： 楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12 mm；马凳铁间距1000 mm，设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。 * 3、绑扎方法： 顶板钢筋绑扎工艺流程： 模板办完预检→划线、分 档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收 ↓ ↑ 水电预埋 * * * * * * 板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。 * 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。 * * * * * 施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。 后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。 * 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差值(mm) 测量方法 梁主筋下料长度 ±5 尺检 成型长度 ±3 尺检 180ｏ弯钩平直段长度 ±3 尺检 箍筋135ｏ平直段长度 ±3 尺检 90ｏ弯折 ±10 直角尺检 墙板钢筋 ±5 尺检 柱主筋 ±5 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±5 尺检 箍筋内净尺寸 ±2 尺检 * 现场钢筋绑扎安装质量要求 钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。 主控项目和一般项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。 * 钢筋安装位置允许偏差项目 项次 项目 企业标准 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±8 尺量 2 受力主筋 间距 ±8 尺量 排距 ±5 尺量 弯起点位置 ±10 尺量 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±5 尺量 4 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱、梁 ±3 尺量 板、墙、壳 ±3 尺量 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≮0.7d +0.1d,-0 量规或尺量 厚度≮0.3d 0.2d,-0 尺量 长度 +5,-0 尺量 6 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10,-5