刀具课件总结26.pptVIP

课程： 《金属切削原理与刀具》26 班级：机制1001/02、1003/04 、 机制1005/06 二、刀具角度参考系及刀具角度： 刀具静止参考系 它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称刀具标注角度； 最常用的是正交平面参考系； 此外还有：法平面参考系、假定工作平面参考系。 掌握各参考系组成平面及其角度的定义！ 三、刀具工作参考系及工作角度 以刀具与工件的相对位值、相对运动为基础建立参考系，这种参考系称工作参考系。 工作参考系种类：工作正交平面参考系 ；工作侧平面、背平面参考系；工作法平面参考系。 各工作参考系的组成平面、平面定义、及其工作角度的定义。 一、切削层参数 1. 切削层公称横截面积AD； 2. 切削公称厚度hD ；简称切削厚度 3.切削公称宽度bD；简称切削宽度； 二、切削方式 1.自由切削与非自由切削 ； 2.正交切削(直角切削)与非正交切削(斜角切削)； 3.λs角较小时，γη角丰要由法前角γn决定；当λs角很大时，γη角主要由λs角决定。λs75°时．不论γn角多小，γη角都接近λs角的数值。这就是大刃斜角薄层加工刀具的原理之一。 6.刀具角度的一面二角分析法 1. 直头外圆车刀 直头外圆车刀由前面、后面、副后面组成，有3个刀面，3×2=6，需要标注6个独立角度。即：前面定向角γo、λs；后面定向角αo、κr；副后面定向角αo′、κr′。 2．45°弯头车刀： 3.切断刀各刀面的定向角是： 前面定向角γo、λsL； 后面定向角αo、κrL； 左副后面定向角αoL′、κrL′； 右副后面定向角αoR′、κrR′。 切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）、 切削时间、材料切除率定义。 刀具材料：刀具材料应具有的性能； 刀具材料类型：4大类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。 硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属(称粘结相)通过粉末冶金工艺制成的。 一、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 K类：钨钻类(WC+Co)， P类：钨钛钴类(WC+TiC+Co)； M类：添加稀有金属碳化物类(WC+TiC+TaC[NbC]+Co)。 注意各类普通硬质合金的色标、适用加工的材料和切削用量（粗、精加工） 3. 金属切削的基本舰律 切削变形与切屑形成 ：切削变形区、切屑类型 、 变形程度的表示方法 ：通常用相对滑移ε、切屑厚度压缩比Λh。(变形系数ξ)和剪切角φ的大小来衡量切削变形程度。 积屑瘤（定义、其诞生条件及消除措施） 加工硬化（定义、及其减轻措施） 影响切削变形的主要因素。 2. 切 削 力 切削力是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力，它是影响工艺系统强度、刚性和加工工件质量的重要因素。切削力也是设计机床、刀具、夹具和计算切削动力消耗的主要依据。在自动化生产和精密加工中，也常利用切削力来检测和监控刀具磨损、加工表面质量。 1.切削力来源、合力及其分力； 2.各分力的作用； 3.切削力的测定原理及方法： 目前常用的测力仪是电阻应变片式和压电晶体式两类。 4.影响切削力的因素 3. 切削热与切削温度 一、切削热的来源与传散； 二、切削温度测定原理与切削温度分布 ； 三、测量切削温度的方法很多，例如有热电偶法、热辐射法、远红外法和热敏涂色法等。热电偶法用得较多，它的测温装置简单、测量方便。 四、自然热电偶法用于测定切削区域的平均温度； 人工热电偶法可测定刀具和工件上定点温度值。 五、影响切削温度的因素 4. 刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损：刀具磨损可分为正常磨损和非正常磨损两类。 1．正常磨损：前面磨损、主后面磨损 、副后面磨损。 2. 非正常磨损：非止常磨损亦称破损， 沟槽磨损 、切削刃细小缺口、塑性变形、切削刃崩裂、切削刃剥落、热裂。 二、磨损过程和磨损标准(磨损判据) 三、刀具磨损原因（1.磨粒磨损、2．相变磨损、3．粘结磨损、4．扩散磨损、5．氧化磨损） 四、影响刀具寿命的因素： 从切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）、 从工件材料、刀具材料、 从刀具的几何参数；几何角度的变化（磨损） 从切削条件：切削液；综合考虑其变化方向、影响的主要几次要原因等来进行分析。 五、合理的刀具寿命确定原则： 1．最高生产率刀具寿命； 2．最低生产成本刀具寿命T； 4章 切削理论的应用 一、切屑控制：（切屑形状的分类） 二、切屑的流向和折断：影响流屑方向的主要参数是刀具刃倾角λs，主偏角κr及前角γo。 当切屑厚度-λs使切屑流向已加工表面，+λs使切屑流向待加工表面。 hch增加，切屑卷曲半径ρ减小，切屑材料的极限应坐值εb小，则