一汽工业工程改善.ppt

现 场 改 善; 一、轿车公司改善历程;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;油品;～～;弹簧;A3钢钢套;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;红旗轿车焊装车间持续改善案例;B柱钻孔;B柱钻孔;B柱钻孔;应用要素山积表调整工序案例;节拍14′—9′：;要素山积表制作及调整工序流程;高架一班改善前要素山积表;线上单班减少1人（共2人）;高架一班改善确认目视板;生产节拍从9分钟提高到8分钟； 生产线减少2人到发动机分装，消除了瓶径点； 工位器具改善23个； 累计减少走动浪费6分41秒。;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;1;第二版标准作业改善：7人/班;1、人员减少50%，从14人减少到7人； 2、面积减少50%，减少170m2； 3、在制品从640个减少到12个，减少98%； 4、节约成本95.8万余元。;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;2005-2006年;SPS物流方式示意图;SPS改善前后生产线、配货区、配货作业及向生产线供给对比;类别;轿车公司TPS推进（全员改善）工作回顾;目标管理; 一、轿车公司改善历程;TPS体系图;TPS体系包含基本内容;序号;治沥测幼膳隶振说弧何六史衍求迅竞三触倾蜗薯窝听挣条廉煤孝谐溉储推一汽工业工程改善一汽工业工程改善;提高效率=降低成本吗？;总重量20Kg;;个别效率与整体效率;１：１００???○ １：１００００???×;卷材;平准化;产量;产量;A:〇〇〇〇;T/T=40分;A:〇〇〇〇;;现场改善的基本精神; 一、轿车公司改善历程;目 录;改善时，强调首先必须彻底的进行作业改善;(二) 作业改善的顺序及方法; 现场改善的切入口;我这里有问题了！你们生产再多也干不出来产品！;按照物品和信息进行流程图写实 发现问题;案例:按工艺流程从来料到发货逐一工位调查（物与信息流程图”）;减少在制品库存，实现少人化;混乱流程;g;开孔 2; 现场改善的切入口;2) 现场改善的切入口－标准作业;需求为一条线所有品种总产量，设定高、中、低三个节拍;确定要测定的工作内容;是按零件的生产加工顺序，真实反映各工位的实际加工能力的图表。;作业内容;1）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。 2）走动时间和准备时间是改善重点，要???大限度地压缩走动和辅助的时间，并合理分配工作顺序以达到最佳的工艺组合。 3）在调整时要遵守四个原则：①保证装配的技术要求；②减少走动距离；③合理分配劳动负荷；④慎重调配安全件。;工位1） Mi-1764;作业内容及作业顺序;操作顺序;标准作业是动态的，是需要不断改善的;改善的基本步骤;① 人的作业改善 ;①－ａ） 人的循环时间偏差降低;①－ｂ） 人的循环时间缩短;脚的走动：空歩行 ， 手的移动：手等待;眼的活动：活动范围大;①拆卸作业时间缩短 ②各动作开始等待时间缩短 ③缩短空刀时间 ④缩短动作行程 ⑤动作一个来回 ⑥加工以外的动作提高速度;刀具夹紧 工件提前传送 工件切削传送(含刀具进给) 退刀 换刀;ｂ）提高线上的可靠性;ⅰ）换模时间的缩短;调整作业;*;*;;第４步（缩短调整时间）;;总结; 现场改善的切入口;3) 现场改善的切入口－质量改善;“减少A车的前保险杠损伤”的事例;?主因是指原因的主要类别项目。 　生产线上多使用5M1E法分析∶Man（操作者）、Machine（机械）、Material（材料） 、Method（方法）、Measurement（测量）、 Environment（环境）。;1.为什么机器停了？ 答：因为机器超载，保险丝烧断。 2.为什么机器会超载？ 答：因为轴承的润滑不足。 3.为什么轴承的润滑不足？ 答：因为润滑帮浦失灵了。 4.为什么润滑帮浦失灵？ 答：因为它的轮轴耗损了 5.为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？ 答：因为杂质跑到里面去了。;1.为什么机器停了？ 答：机器超载，保险丝烧断。 2.为什么保险丝烧断？ 答：保险丝用久了，没及时更换。 3.为什么没有及时更换保险丝？ 答：负责更换保险丝的人员没有上班。 4.为什么换保险丝的人没有上班？ 答：因为他生病了 5.为什么换保险丝的人生病了？ 。。。;1.为什么机器停了？ 答：机器超载，保险丝烧断。 2.为什么机器会超载？ 答：因为采购部买的设备不好，功率不足。 3.为什么设备不好？ 答：财务部不让买贵的设备。 4.为什么不让买贵的设备？ 答：因为收到货款少，资金紧张 5.为什么会资金紧张？ 答：因为车市不景气，主机厂订单减少，老总要求削减购置设备的资金;▲ 解决主要原因，取得良好的效果，思考做什么？怎么做才好？这就是制定对策。 ▲ 制定对策必须包括何人、何时、做什么、如何做。 ▲ 不要去考虑那些不可行的对策方