生产运作系统空间组织.pptVIP

* * ④计算改进后的总运量 改进方案 前进方向 倒退方向 1×（2＋2） ＝4 1×（2＋1＋1）＝4 2×（1＋1）＝4 2×（1＋1）＝4 3×（2＋1＋1）＝12 4×1＝4 合计∶24个单位运量 合汁∶8个单位运量 改进后的总运量＝24＋8＝32个单位运量 ⑤评价改进的效果 改进效果 ＝ 改进前的总运量 — 改进后的总运量 ＝ 52—32 ＝ 20 （单位运量） * * 练习题 某生车生产甲、乙、丙、丁四种产品，每种产品的生产工 艺过程如图所示。若这四种产品产量比为2：1：3：2，试画 出 初始从至表和改进后的从至表，并分别计算其运量。 制品号 设 备 毛坯库（A） 铣床 （B） 车床 （C） 钻床 （D） 镗床 （E） 磨床 （F） 压床 （G） 检验台（H） 0001 ① ② ④ ③ ⑤ 0002 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 0003 ① ② ③ ④ 0004 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ * * 五、 流水生产组织 ——劳动对象是按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）连续不断地进行加工并出产产品（零件）的一种先进的生产组织形式。 （一）流水生产的基本特征： ◆工作地高度专业化； ◆工艺过程是封闭的； ◆生产具有明显的节奏性； ◆各工序之间的生产能力是平衡的和成比例的； ◆流水线具有高度的连续性。 * * （二）组织流水生产的条件 1、产品结构和工艺相对稳定。 2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要 求把某些工序适当合并和分解。 3、制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大，以保证流水 线各工作地（设备）有足够的负荷。 4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工装和运输 传送装置。 （三）流水线的基本类型 移动流水线 固定流水线 ◆ 按生产对象是否移动分为 * * 混合流水线 成组流水线 可变流水线 多对象流水生产线 单一对象流水生产线 ◆按生产品种数量的 多少分为 连续流水线 间断流水线 ◆按制品在生产过程 中的连续程度分为 * * ◆按流水线生产的节 拍强度分为 自由节拍流水线 强制节拍流水线 ◆按流水生产线的机 械化程度分为 自动化流水生产线 机械化流水线 手工流水线 * * （四）流水线的设计  流水线设计，包括技术设计和组织设计两个方面。 单一对象流水线的组织设计与计算 1．确定流水线的形式和节拍 流水线的形式首先取决于制品的年产量和劳动量。全面考虑 企业的生产任务和现有生产技术条件，对制品结构、工艺的稳 定性等进行综合分析后，决定流水线的形式。 节拍 —— 是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔，它是流水线最重要的工作参数， * *  2．工序同期化  通过各种可能的技术组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。工序同期化是组织连续流水线的必要条件。 装配工序同期化的措施有：  ①分解与合并工序。 ②合理调配力量。 ③采用高效率的工具，改进装配工艺方法，减少装 配工时。 * * 机械加工工序同期化的措施有： ①在影响同期化的关键工序，通过改装机床、增加机 床附件、同时加工多个零件等办法，提高生产率。 ②采用高效专用工艺装备，以减少装夹零件、更换刀 具、测量尺寸的时间。 ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间。 ④改变切削用量，比如加大切削速度、走刀量与进刀 量，减少走刀次数，以减少加工时间。⑤提高工人的操作熟练程度和工作效率。 * * 每道工序的设备（工作地）数： 式中： Si——流水线第i工序所需设备数（台）； ti——流水线第i工序的单件时间定额（分/件）。实际采用的设备数Sei应取接近于计算数Si的整数。表明设备负荷程度的指标称设备负荷系数（Ki）， 工序数为m的流水线的总设备负荷系数等于： 设备负荷系数决定了流水线作业的连续程度。 3．计算设备（工作地）数量和设备负荷