膨化工艺课件.ppt

喂料系统中的缓冲仓和喂料器是一体的，仓内有破拱装置，底部为螺旋喂料器，由无级调速电机带动 膨化系统与湿法膨化机相似，由螺杆、套筒、阻力圈、压模、主轴及温度传感器装置等组成 不同的是不用蒸汽加热，只加水进行增湿，套筒不是夹套式的 （6）双螺杆膨化机 结构复杂，能膨化粘稠状物料，出料稳定，不受供料波动影响; 主要在脂肪添加在17％以上、新鲜肉汁或其他湿原料占35％以上、且制粒直径为1.5mm以下时 为分段结构 根据水生动物饲料和庞物饲料调质要求，可增减挤压螺套长度，以改变挤压物在机内的逗留时间 一般要求挤压螺杆长度与其直径之比的范围为10~20：1 通过螺杆的物流量稳定，一般不会出现断流或波涌现象，生产过程稳定可靠 双螺杆膨化机运转过程中机械转化的热量，可以提供膨化所需热量的大部分，少量热量来自加热夹套 单螺杆膨化机往往需要加设调质设备预热物料 双螺杆膨化机主要特性 物料在机内滞留时间分布范围比较窄，温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定 有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留量极少；若要变换生产品种，不必停机清理 生产率较大，适应加工含高油物料（＞17%）和高湿度物料（超过35%含水量） 双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型时投资大；但在产品效益中能得到补偿 （7）湿法膨化机内压力、温度的变化 物料在通过膨化机筒体过程中压力和温度变化对膨化料生产有较大的影响 在喂料口物料受到的压力为零，随着物料充满筒体压力开始逐渐增大 物料在进入膨化区前，压力也相当缓慢地呈线性关系上升 物料一进入膨化区，其所受的压力迅速提高 完全取决于机器的安装、压模、布置、操作的条件和物料 产品的温度变化趋势与压力的相似，但通常不那么迅速 如果采用水分调节，物料进膨化机的温度在70~90℃ 在穿过筒体过程中，摩擦力和剪切力把螺杆旋转所提供的能量转变成热能，被物料吸收 需增加的热可利用夹套蒸汽加热提供 物料在输送过程中通常在即将进入压模前达到最高温度，可达130~150℃ 由于在最高温度下停留时间短，营养成分如维生素、蛋白质和脂肪的破坏通常在允许范围内 必须注意不允许持续时间过长 膨化机内压模前，压缩料中的水是为液态的，但存在着大量的潜热 随着压缩物料通过压模，压力得到释放，此时水立即汽化 汽态水所占体积是液态水的很多倍。当水蒸气膨胀时，压缩料膨胀，在产品内部形成面包那样的多孔结构 产品比它所经过模孔的直径大许多倍 膨化机的膨化原理基本与爆玉米花相同 （8）物料膨化的条件 压力 通常为3.0~20.0MPa 温度 筒体内的温度一般为120~170℃ 物料在筒体内的停留时间 一般为30秒左右 水分含量 湿法膨化机进料水分＞20% 干法膨化机进料水分＜20% 水分过低，则物料温升过高，色泽变深，气孔减少，膨化系数小，出料量易波动，并容易产生阻塞，造成淀粉碳化 水分过高，因汽化过度，制品外表粗糙，同时因料温过低，会导致淀粉不能充分糊化，容易阻塞 概论 膨化加工设备与机械 挤压膨化产品的加工质量指标 膨化对饲料养分的影响 一、概论 1、概念：是将配合好的粉状原料或单一原料（如大豆），由蒸汽调质后，经膨化机挤压，在物料从模孔中排出的一瞬间迅速膨胀，并被切断成为一种多孔的颗粒饲料制品的过程。 2、原理：膨化过程是物料在挤压机中，由于螺杆的作用，物料受到了强烈的挤压力和剪切力，部分机械能在此期间转换成热能，使物料迅速升温，达到了较高的温度，但在这样的高温下滞留时间极短。当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使物料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，形成多孔性结构。 3、膨化方法分类： 膨 化 挤压膨化 气体热压膨化 干法挤压 湿法挤压 湿法挤压 干法挤压 连续式 (间歇式) (间歇式、连续式) 4、挤压膨化特点 对饲料进行有效灭菌、消毒，并去除某些有害物质 大大提高淀粉消化率 使蛋白质变性 便于更换不同性状的模孔 改变某些饲料组分分子结构，变非营养或抗营养因子为营养因子 5、湿法膨化相对干法膨化优点 增设蒸汽预处理有助于饲料异味挥发和去除 提高膨化生产率 降低原料损失 延长易损件使用寿命 6、膨化的优点： 适口性好、避免饲料分级、便于运输和喂饲、减少采食过程中饲料浪费 提高饲料的消化率和利用率 高温、高压膨化可杀死多种细菌，预防动物消化道疾病 可得到质松、多孔的水浮颗粒料 模板可制成不同形状的模孔——不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料 针对幼畜，可提高饲料香味和消化率 在饲料资源开发上具有特殊作用 含水量低，可较长时间储藏 7、膨化料的缺点 对维生素C和氨基酸等有一定破坏作用，故一般在膨化后再添加 电耗大、产量低 成