高密度管道方案.docVIP

PAGE 27 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1.工程概况及工程实物量 0 1.1工程概况 0 1.2工程实物量 1 2.编制依据 1 3.施工流程及控制要求 1 4.管道安装 2 4.1材料检验 2 4.2配管材料的保管与发放 4 4.3管道切割加工 4 4.4管道焊接 6 4.5管道预制和安装 9 4.6管道系统试验与系统吹扫 12 5.安全技术措施 14 1.工程概况及工程实物量 1.1工程概况 高密度聚乙烯界区外外管及外线工艺管道施工主要为新增管线安装，新增管线如下： A．乙烯 DN150 乙烯装置新区冷区北端→高密度西侧管廊 B．低压蒸汽 DN300 芳烃东北角→高密度西侧管廊 1.2工程实物量 高密度聚乙烯界区外外管及外线工程实物量 序号 名 称 材 质 单位 数 量 备注 1 无缝钢管 20# 米 1620 2 闸 阀 碳钢 个 8 2.编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 2.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91 2.5《阀门检验与管理规程》SHJ518-91 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7高密度聚乙烯装置界区外及外管改造《初步设计》 3.施工流程及控制要求 标准支架制作 标准支架制作 管道切割加工 支吊架安装 防腐保温 新材料检验 阀门试验 材料检验 组对焊接 无损探伤 焊缝返修 管道安装 无损探伤 焊缝返修 检查确认 评 定 评 定 交工验收 试压吹扫 系统泄漏性试验 施工方案编制、技术交底 4.管道安装 4.1材料检验 4.1.1管子管件检验 （1）管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。 （2）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下： A．无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； B．没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； 4.1.2阀门检验 （1）外观检查 A．阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。 B．用于乙烯介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。 C．阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。 （2）阀门试验 A．阀门均应逐个进行强度和严密性试验，试验介质采用洁净水。 B．阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压５分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验按公称压力进行，在能够确定工作压力时，可用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 C．试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上做出标识。 4.1.3管道附件的检验 （1）法兰及紧固件必须检查其尺寸、材质、型号及识别号。 （2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （3）垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 （4）弹簧支吊架应有合格证及数据书。 4.2配管材料的保管与发放 （1）管材要放置在支架或临时管墩上。 （2）通过单线图材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号。 （3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。 4.3管道切割加工 4.3.1管道等级划分 （1）高密度聚乙烯界区外外管及外线管道等级： SHBI级管道：乙烯管道。 （2）压力管道： 根据国家有关压力管道申报规定，凡属压力管道的管线应上报有关劳动部门（质量技术监督局）进行监检。 乙烯管道施工及验收按SH3501-1997要求进行，低压蒸汽管道可按GB50235-98规定进行施工及验收。 4.3.2管子切割加工 （1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。 （2）采用氧－乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。 4.3.3开孔 （1）开孔应在管道未成型前或互相组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。 （2）在管线上开Ф≥32mm孔时，碳钢用氧－乙炔焰。 4.3.4坡口加工 （1）焊接坡口型式和尺寸为： α 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mm