管道隔热设计规定.docVIP

6.4设备和管道隔热设计规定 隔热设计原则 保温设计应符合减少热损失，满足工艺要求，保持生产能力，提高经济效益，改善工作环境，防止烫伤等原则。 以下情况的设备和管道应给予保温：①工艺过程要求保温的设备和管道；②为了减少设备和管道的热量或冷量损失；③为了防止高温设备和管道散热对环境的影响；④为了防止外壁结露。 对于经常操作、维护范围内的设备和管道，当表面温度超过60℃时，高于地面或平台2.1m以内，以及水平距离操作平台0.75m以内的设备管道应给予保温。 隔热材料及其制品的性能、辅助材料规格，应符合下列要求： 隔热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度≤350℃时隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.12W×m－1×℃－1；当平均温度低于27时，用于保冷的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.064W×m－1×℃－1。 硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3、保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/m3。 硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4Mpa、硬质保冷材料制品的抗压强度不应小于0.15Mpa。 隔热材料及其制品的pH值不应小于8。 用于奥氏体不锈钢设备或管线上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89中的有关规定。 隔热材料及其制品应有安全使用温度和耐热性能数据。 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。 保温材料的含水率不得大于7.5%、防水率不得小于95%，软质保温材料的回弹率不得小于90%。保冷材料的含水率不得大于1%。 隔热材料及其制品主要性能应符合下表规定（并参考该表选用隔热材料） 材料名称 使用密度 kg/m3 推荐使用温度 ℃ 常温导热系数λ。（70℃） W×m－1×℃－1 导热系数计算（参考）方程 W×m－1×℃－1 抗压 强度 MPa 超细玻璃棉 制品 板 48 ≤300 ≤0.043 λ=λ。＋0.00017（Tm－70） _ 64~120 ≤0.042 管 ≥45 ≤0.043 岩棉及矿渣棉 板 80 ≤250 ≤0.044 λ=λ。＋0.00018（Tm－70） _ 100~120 ≤0.046 150~160 ≤0.048 管 ≤200 ≤0.044 微孔硅酸钙制品 170 ≤550 ≤0.055 λ=λ。＋0.00011（Tm－70） 0.4 220 ≤0.062 0.5 240 ≤0.064 0.5 硅酸铝纤维制品 120~200 ≤900 ≤0.056 λ=λ。＋0.0002t － 复合硅酸铝镁 制品 板 45~80 ≤600 ≤0.036 λ=λ。＋0.000112t － 管 ≤300 ≤0.041 0.4 聚氨酯泡沫制品 30~60 —60~80 ≤0.027 λ=λ。＋0.00009t － 聚苯乙烯泡沫制品 ≥30 －65~70 ≤0.0349 λ=λ。＋0.00014t － 泡沫玻璃 150 －196~400 ≤0.06（24℃） λ=λ。＋0.00022（Tm－24） 0.5 180 ≤0.064（24℃） 0.7 注：此表更详细数据见GB 50264-97中表A.0.1《常用绝缘材料性能》 防潮层应选用夏季不软化、不流淌、不起泡，低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型的防潮材料，其软化点不应低于65，粘结强度不应小于0.15Mpa，挥发物不得大于30%。 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不大于1%。 保护层应具有防水、防潮、不燃和抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，强度高，使用寿命不小于设计使用年限。 保冷用的粘结剂在使用温度范围内应有一定的粘结性能，在常温时粘结强度应大于0.15Mpa。泡沫玻璃用的粘结剂，在－196℃时粘结强度应大于0.05Mpa。 硬质保温材料的粘结剂、密封剂，应固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂，且与主材的性能相似。 隔热材料厚度计算规定 设备或管道公称直径大于1m时，按平面计算隔热层厚度；公称直径小于或等于1m时，按圆筒计算隔热层厚度。 保温层的厚度计算，应符合如下原则：①工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小，且散热损失超过最大允许散热损失时，应用最大允许散热损失的厚度公式进行校核；②防烫部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃；③延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料降温的保温层，应按热平衡法计算厚度。 保冷层的厚度计算，应符合如下原则：①为减少冷量损失的保冷层，应按经济厚度法计算厚度；②保冷的经济层厚度