塑料成型理论基础V02.pptVIP

假塑性流体的真实剪切速率 和表观剪切速率 据 式（2-42） 用下式换算 （2-46） 假塑性流体在等截面圆管中流动时的表观黏度（ηa）可用下式算得 （2-47） 2.平行板狭缝形通道内的流动 简化处理： 若平行板狭缝形通道的宽与高之比大于10，即可忽略宽度方向上两侧壁表面对熔体流动的摩擦阻力，认为熔体在狭缝中流动时只有上、下二平行板表面的摩擦阻力的作用，流体的速度只在狭缝高度方向上有变化，这就使原为二维流动的流变学关系能当作一维流动处理。 流体受力分析： 设平行板狭缝通道的宽度W，高2H，在长度为L的一段上存在压力差Δp=p-p0；如果压力梯度(Δp／L)产生的推动力足以克服内外摩擦阻力，熔体即可由高压端向低压流动。 在狭缝高度方向的中平面上、下对称地取一长方体液柱单元。 液柱单元受到的推动力为F1=2WhΔp，受到上、下两液层的摩擦阻力为F2=2WLτh，在达到稳态流动后，有2WLτh=2WhΔp， 经化简后得 τh=hΔp/L (2-48) 狭缝上、下壁面处（h=H）熔体的切应力 （2-49） 假塑性流体，联立式（2-3） 、（2-48）得任一液层的剪切速率 （2-50） 狭缝上、下壁面处（h=H）的剪切速率 （2—51） 因 =（dv/dh）,将（2-50）代入此式 平行板狭缝通道高度方向上的速度分布表达式 （2-52） 即熔体在平行板狭缝通道中流动时，在狭缝的高度方向上的速度分布有抛物线形特征。 非牛顿熔体在平行板狭缝通道中流动时的体积流率(qv)计算式 （2-53） 对于牛顿流体将n=l和K=η代人式(2—53)，即得牛顿流体在平行板狭缝通道中流动时的体积流率 (2-54) 上两式表明，流体通过平行板狭缝通道时，其体积流率随通道截面尺寸 (W和H)和压力梯度(Δp／L)的增大而增大，随流体黏度的增大而减小。 将式(2—51) 和式(2—53) 联立，可以得到狭缝通道上、下壁面处剪切速率的另一表达式为 （2-55） 此式表明，对牛顿流体或已知n值的假塑性流体，在已知截面尺寸的平行板狭缝通道中流动时，只要测得体积流率即可计算得到上、下壁面的剪切速率。 六、热塑性聚合物流变曲线的应用 1．根据流变曲线确定合理的工艺参数 从试验得出的热塑性塑料聚合物流变曲线可知，大多数熔体虽然具有一定的假塑性性质，但在不同的剪切速率范围内，黏度对剪切速率的敏感性不同。在有的区域，剪切速率发生任何微小的变化都会使黏度出现很大的波动，给注射控制造成极大困难，即引起工艺条件不稳定、充模料流不稳定、制件密度不均、残余应力过大、收缩不均匀等问题；但在有的区域，通过改变剪切速率，又不能有效地改善流动性能。为此可以选择合理的注射压力和注射速度等工艺参数，使注射熔体的剪切速率保持在合理的区域之间。 2．根据流变曲线采用低温充模工艺 为什么提倡采用低温充模工艺？ 因为热塑性塑料制件中，采用低温充模工艺，对提高制件质量和缩短成型周期都有好处。 具体措施：降低熔体温度、提高剪切速率。 剪切速率增大或减小的方法： 调整注射速度或改变浇口截面尺寸等。如模具采用点浇口是提高剪切速率的一个有效措施。 七、热固性聚合物的流变学性质 主要指黏度随交联反应而发生的变化。 热固性聚合物注射成型的特点： 除发生物理变化外还伴随着化学反应。加热不仅是为了使原来呈现线型大分子结构的预聚物熔融后能在压力作用下产生变形流动，并在模具中获得制品形状，还必须使充入模腔中的预聚物熔体能在一定温度下发生交联化学反应，以便能固化定型为制品。热固性聚合物一经交联反应，其线型结构就会转变成体型结构，即使再加热，大分子也不会发生解缠和滑移，黏度变得无限大，永远失去变形流动的能力。 影响热固性聚合物成型黏度的主要因素：交联反应速度。即聚合物体系内产生的体型结构数量。 描述聚合物交联反应速度与黏度之间关系的参数为：加热时间和温度。 当热固性聚合物的成型温度达到交联反应的临界值后，其黏度ηs与加热时间t的关系可用经验公式表达，即 (2-56) 式中 A1、a——与聚合物有关的常数。 （2-57） 式中 A2、b——与聚合物有关的常数； θ——聚合物的温度。 综合加热时间和温度的影响，热固性聚合物的交联反应速度v1，可用