大模板工程质量通病和防止.ppt

处治措施 对局部高出地面的混凝土剔凿平整，把凹陷处用豆石混凝土找平 预防措施 控制楼板的浇注厚度，振捣后用大杠刮平，然后用木抹子搓平 在混凝土未达到1MPa之前严禁上人操作 在覆盖塑料薄膜和保温材料时要随盖随退出，必须在铺上木版进行保温和测温 17.预制楼板板缝混凝土下坠 外在现象：预制楼板为了在地震时结构整体性好，往往将板缝拉大，板缝间摆放钢筋、浇筑混凝土。板缝混凝土有时出现下坠，低于两侧板面，给装修造成困难 原因分析 预制楼板低面不平直，造成支模困难 板缝支模时不认真，模板和楼板贴的不实 模板刚度不够好或支柱距离偏大 处治措施 对偏心值及倾斜度超过规定者应切掉重新焊接 预防措施 焊接钢筋的断面要用无齿锯切割，端面一定要平整； 钢筋上下要同心，焊接过程中上部钢筋应保持垂直稳定； 夹具的滑杆与导管之间如有缝隙要修理后再用； 施焊施要待焊包冷却后再卸掉夹具。 9.焊接咬边、夹渣、未熔合 外在现象：焊接钢筋上出现小缺口谓之咬边，见图： 焊缝中有焊渣谓之夹渣；钢筋再焊缝处没有能很好的熔接在一起称为未熔合。 原因分析 焊接时电流过大，通电时间过长；或上部钢筋端头没有压入熔池中或压入的深度不够，都是造成咬边的因素； 通电时间短，钢筋在熔化过程中未形成凸面，即进行顶压，焊渣无法排除，焊剂溶化后焊渣粘度大，不容易流动或顶压力太小是造成夹渣的原因； 焊接电流小或通电时间短，钢筋短部未得到熔化，熔接中形成断弧是造成未熔合的原因。 处治措施 视轻重程度重新进行焊接 预防措施 根据钢筋直径大小，选择合适的电流和通电时间 精心操作，总结施工操作经验，在引弧时防止操作杆提的过快和过高，液不能提的太慢，防止发生断路灭弧和钢筋粘连造成断路，根据钢筋的熔化程度，适当控制顶压量，使钢筋在熔池中有良好的结合。 焊剂中可加入适量的萤石，以增加熔渣的流动性 注意维修焊接设备。 10.焊包形成不好 外在现象：钢筋接头在熔化过程中挤出的焊包不均匀，或钢筋端面形成的焊缝厚薄不一致，见图 原因分析 钢筋端头不平，形成钢筋熔化量不均匀 加压时在接头周围的熔化物分布不均 处治措施 焊包一侧过小者或兼有其他缺陷的应割掉重焊 预防措施 钢筋端头一定要切割平整 施焊时注意电流大小和通电时间即顶压力大小，保证钢筋端面均匀熔化，挤压出的熔化金属均匀一致 11.墙面混凝土气泡、云状纹 外在现象：混凝土墙面气泡较多，有的出现云状纹路，影响观感和质量 原因分析 气泡型减水剂掺量偏大或拌和不均 混凝土玬落度大 振捣时间短，振捣时气泡未能排出，振捣不密实 浇筑混凝土时一次性投料太多，又不注意振捣 钢筋过密 处治措施 在装修前用水泥腻子刮平填实 预防措施 严格控制减水剂的掺量和混凝土的配合比 混凝土一次性浇筑厚度不超过50cm 加强振捣，振捣棒的移动间距不超过振幅半径，拔出速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度 12.钢筋保护层过大或过小 外在现象：钢筋保护层厚度不一致，有的过厚，有的过薄，甚至出现露筋 原因分析 垫块制作不标准，或垫块位置防止错误，把温度分布筋的垫块错放在受力筋的位置上 垫块数量不足或落掉 钢筋位移 处治措施 按下列“预防措施：改进管理，防患未然 预防措施 按规定用于不同部位的垫块厚度不同，要分别制作，分类堆放，按不同部位分别使用 制作垫块的基低要坚实平整，火烧丝要固定牢 加强预检，把好质量验收关 13.缺棱掉角 外在现象：在混凝土墙体上端或门窗口处，混凝土局部脱落，造成棱角不完整 原因分析 大模板的边沿部位或门窗洞口模板清理不干净，脱模剂涂刷不到位 拆模时混凝土强度偏低 拆模时受外力撞击，棱角被碰掉 处治措施 对较小的缺棱掉角的界面处，先清理干净，刷上界面剂，然后用同强度等级水泥砂浆或豆石混凝土分层抹补完整 对较大的掉角，将不实的混凝土凿掉，清刷干净，刷涂界面剂，抹补豆石混凝土，必要时局部支模板，浇筑比原强度等级高一级的豆石混凝土。 预防措施 对模板的边角部位一定要清理干净，刷好脱模剂 拆模时要保证混凝土有足够的强度 拆模时防止用力过猛，模板吊出时不准碰撞墙面 低温、负温施工时加强对模板的保温覆盖，注意测温，防止混凝土受冻 14.墙体不直、出现折线 外在现象：墙体不呈直线状，在大模板拼接处出现折点，形成墙体微型弯折 原因分析 支大模板时没有拉通线找直 大模板拼接处固定不牢或刚度不够，在振捣混凝土时由于外力作用使模板位移变形 处治措施 出现微型弯折时，在阳角部位剔凿，找成顺直；在阴角部位抹水泥砂浆，使其顺平 预防措施 在固定大模板之前，同一道横墙或纵墙的数块大模板一定要拉通线找直 在大模板拼接处的连接背楞一定要拼接牢固 在振捣混凝土时不要触动大模板 15