旋挖机钻斗分析讲课教案.pptVIP

钻具整理;点线面分析;线式：‘斗齿’利用齿尖前端的齿刃切削钻进，适合塑性常规地质。 注意斗齿角度.数量.互补，否则将由线转变面接触，降低钻进性能。;钻具角度;小角度 增加接触面，降低压强，降低切入力，降低扭矩削阻力 ;大角度 减少接触面，提升压强，提升切入力，但增加削阻力，同时钻齿易折断 ;钻齿角度 结合加压力.扭矩.力臂三项因素，因此钻齿的角度是一定的，而不是像传说中的那样随地质变化 ;小结：当前市场上主流钻齿有：斗齿（v19 v20 v21)，截齿，宝峨齿等...无论使用哪种??齿，都是通过钻齿前端的齿尖.齿刃进行切削，因此结合轴向加压力.径向扭矩和钻齿本身的力臂这三种因素就可确定钻齿的角度，实际效果还应和实践相结合。;厂家技术;保径条： 采用钢板弹簧（废旧汽车的弹簧钢板）目前我公司也是采用此方法。筒身四周、均匀布置。 ;刀具等尺寸定位： 定位锥刀比最高边齿（加齿套的边齿）垂直方向高出50-70mm。 最外边的边齿到定位锥刀中心的距离小于设计开挖孔径0-10mm。（即1200mm的筒，边齿到定位锥刀中心的距离为590-600之间。） 钻底斜板与钻底平面夹角38°或者142° 两齿间距离为60-80mm（实际大于或小于这个尺寸）;布齿原则： 两侧切削面互补。 间距合理、避免过密重复。厂家推荐（两齿之间的距离为60～80mm） 对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，比钻