GSK980T车床数控系统11656_11_f_3.pptVIP

N270 G0 X23 N280 Z-55.5 N290 G01 X18.2 N300 G0 X23 N310 Z-58.5 N320 G01X9 N330 G0X23 N340 Z-46 N350 G01 X22 N360 X18 Z-48 N370G01 Z-54 N380 G03X10 Z-58 R4 N390G0 X25 N400 G0 X100 Z100 N410 T0303 N420 G0 Z0 N430 X14 N440 G92 X11.3 Z-22 F1.75 N450 X10.8 N460 X10.5 N470 X10.3 N480 X10.15 N490 X10 N500 X9.9 N510 G0 X100 Z100 N520 T0202 N530 G0Z-58 N540 X20 N550 G01 X-1 F10 N560 G0 X100 N570 Z100 N580 T0100 N590 M30 知识回顾Knowledge Review 例题：使用G71加工下图工件，编写程序； 程序如下： O0030 N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S650 N20 T0101 N30 G0 X32 Z2 N40 G71 U1.5 R1 N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F100 N60 G0 X0 N70 G1 Z0 N80 G3 X19 Z-7 R10 N90 G1 X30 Z-30 N100 Z-45 N110 G0 X100 Z100 N120 T0100 N130 M30 9、精加工循环G70 格式: G70 P（Ns）Q（Nf） Ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 Nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号 在用G71 G72 G73粗加工后，可用该指令精车 G71代码应用举例 O0050 G0 G98 X100 Z100 M03 S1000 T0101 G0 X50 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 F300 N10 G0 X16 G1 Z0 F100 X18 Z-1 Z-20 X25 X30 Z-45 Z-55 X34 X36 Z-56 Z-78 X38 X40 Z-79 Z-136 X45 N20 Z-151 M03 S1200 G70 P10 Q20 G0 X100 Z100 S1000 T0202 G0 X20 Z-20 G1 X15 F80 G0 X38 Z-78 G1 X33 G0 X38 X100 Z100 T0303 G0 X38 Z-50 G92 X35.4 Z-77 F1.5 X34.9 X34.6 X34.4 X34.3 X34.2 G0 X42 Z-93 G1 X40.5 G02 X40.5 Z-126 R82 G0 Z-93 M03 S1200 G1 X40 G02 X40 Z-126 R82 F50 G0 X100 Z100 T0100 M30 S400 10、G72端面粗车循环 格式： G72 W～ R～ G72 P～Q～U～W～ F～ N。。。。。。 。。。 N。。。。。。 注释： W～：表示Z轴方向每次循 环进刀量 W＜刀宽 R～：表示X轴方向每次循环 退刀量 U～ W～ ：表示 X，Z轴方向 的精加工余量，有方向性 2．精车轨迹程序第一段只能含Z，不能有X；精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令； 3。最多可有十五个精加工程序段 精加工轨迹程序 注意： 1．只能加工X轴．Z轴单调增加或单调减小的工件； 练习：按照右下图给出的坐标编写程序； N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S350 N20 T0202 （4mm切刀） N30 G0 X42 Z1 N40 G72 W2 R0.5 N50 G72 P60 Q120 U0.5 W0.2 F50 N60 G0 Z-45 N70 G1 X30 O0060 N80 Z-35 N90 X20 Z-30 N100 Z-20 N110 G2 X10 Z-15 R5 N120 G1 X10 Z0 N130 G70 P60 Q120 N140 G0 X100 Z100 N150 T0100 N160 M30 11、G73封闭切削循环 按同一轨迹重复切削，应用在成型毛坯； 格式： G73 U~ W~ R~ G73 P~ Q~ U~ W~ F~ N．．．．．