镁合金压铸常见缺陷与对策.pptVIP

后加工不良的对策 知识回顾Knowledge Review L.模具腐蚀 受汤直接冲击处,或气蚀现象,或模具不当的接受了 焊补是造成腐蚀的原因: 第一种 我们称之侵蚀或溶损,它易发生在汤口直冲的壁上; 第二种 我们称之气蚀,它易发生在卷汤的地方; 第三种 我们称之焊接不良,位置不一定. 铸造缺陷的对策 欠陷现象 原因 对策 方法 手段 包汤与充填不良 模具温度上升 1.循环缩短; 2.冷却减少; 3.模具加热; 4.用模温控制机; 充填速度上升 1.射出速度上升; 2.铸造压力上升; 3.汤口断面积增加; 4.射出动作的确认(有无加速). 溶汤温度上升 1.溶汤温度上升; 2.铸入重量增加; 3.喷嘴温度上升(热室机); 续 页 (1) 续 页 (2) 续 页 (3) 续 页 (4) 续 页 (5) 缩陷、气泡、针孔的原因与对策 续 页 崩缺的原因与对策 外部欠陷的原因与对策 即充填不良,流痕,熔合线的原因与对策 外部欠陷的原因与对策 续 页 (1) 续 页 (2) 续 页 (3) 续 页 (4) 续 页 (5) 续 页 (6) 续 页 (7) 内部欠陷的原因与对策 续 页 (1) 续 页 (2) 变形的原因与对策 余肉,欠肉的原因与对策 寸法不良的原因与对策 续 页 (1) 续 页 (2) 错模的原因与对策 涨模的原因与对策 材质上的缺陷之原因与对策 材质上的缺陷之原因与对策 其它缺陷的原因与对策 镁合金压铸常见缺陷及对策 一.序 二.压铸不良的原因与对策 三.铸造缺陷的种类及对策 序 监于镁合金压铸于目前技术水准而言,仍属高门槛的层级, 良率一直大大的影响其成本,故解决镁合金压铸不良确实是当 务之急! 概略而言,压铸品出现不良,不外乎直接原因和间接原 因,如下: 直接原因: 1.制品形状不适当; 2.压铸机或充填条件不适当 3.铸造作业不当; 4.模具及铸造方案不当; 5.原料及熔解技术不当; 6.作业者之不适当; 间接原因: 1.不合理的工程组合及工程管理不实际; 2.品质管理不彻底(尺寸验证,工序,作业标准,检查基准等等); 3.作业者的怠慢(教育训练不足); 4.管理者的失职(管理教育的不充分). 综合以上因素,今就直接原因,也就是关于技术面的压铸不 良问题做一些研讨,提出心得以供同仁共同研究. 不良项目 充填不良7 熔合线2 巢孔4 针孔2 缩孔2 气泡3 波纹5 流痕2 执间裂纹3 拆断裂穿3 变形2 缺陷发生要因 3汤口速度 4铸造压力 5模具温度 3汤口方案 6逃气方案 3离型剂 6熔汤温度 2顶出 3循环时间 图5.4铸造缺陷与原因 汤流动状态的良否,在汤流的方向上出现极浅的纹路, 此现象在镁合金上是此汤痕更浅,但很常见的现象, 压铸缺陷的种类、状况一览表 续 页 (1) 续 页 (2) 续 页 (3) 压铸不良的原因与对策 前言: 压铸制品不良概分有:尺寸上的不良,材质上的缺陷, 内部缺陷及表面缺陷等四种.尺寸的不良多半是模具温度 、铸汤温度、铸造循环时间的差异,模具尺寸,锁模力不 完全,不当的铸造压力,顶出力不平衡等等引起.材质上的 缺陷,属于冶金,材质合金,溶链等等的问题,而内部缺陷 与外部缺陷是本篇文章所要探讨的. 一.内部缺陷 (1)内巢孔: 内巢孔的深浅,大或小,在外观多半是看不出的,一般而言, 厚肉的部份最容易发生,巢孔是因为厚肉部的溶汤供给量不 足.憋在里面的空气而造成,对策方法如铸汤温度下降,铸造压 力增加,汤口(厚度,配置)的变更,逃气的变更,部份冷却的增加, 厚肉部的逃肉,制品设计的形状变更等等; 尚有,因为卷入气体而产生内巢孔的对策,汤口,逃气道铸 汤温度,离型剂的涂布量等等去改善. 内巢孔 (2)充填不足: 已凝固的状态下,模腔有些死角部份尚未灌饱熔汤,此称 之为充填不足,最常见的是又长又细的形状,或如半岛型的死角 最易发生,其对策案是加大汤口汤道的容量,汤流动方向的检讨, 汤口位置变更,还有汤口离充填最远处的距离太长时,则充填速 度(射速)若不足,则极易发生此现象. 充填不良 (3)硬点 内部加工(如攻牙)发生刀具易断,则有可能内部 有硬点,一般可能由于偏析现象或原料中