氯甲烷停运装置管控管理方案.docxVIP

氯甲烷合成车间停运装置管控方案 编制：氯甲烷合成车间 审核： 审批： 卜西化工硅化工分公司氯甲烷合成车间 -O—年十二月二十八日因离了膜有氯化氢吸收装置，本车间氯化氢吸收装置，根据公 司安排长时间处于停车状态；因氯甲烷合成副产含醇酸已并入稀酸 系统，与恒沸酸…起做为盐酸提浓的吸收剂，甲醇回收装置已无投 运必要，两套装置都含腐蚀性强酸介质，为了做好停运设备的定期 维护保养，及时发现设备管道漏点及其它异常情况，制定停运装置 管控方案及相关措施。现根据装置停运情况，本装置做长期停运准 备，有效的做好停运装置系统设备、管道、阀门等维护和保养工作。 二、装置流程简图稀 酸 冷k至解析塔解析下酸化缓氯氢冲罐浓酸罐废酸罐废酸泵废 酸 冷浓酸泵稀酸泵 二、装置流程简图 稀 酸 冷 k至解析塔 解析下酸 化缓 氯氢冲罐 浓酸罐 废酸罐 废酸泵 废 酸 冷 浓酸泵 稀酸泵 氯化氢吸收装置流程图 双效换搂器泵 流 冋再沸器稀酸冷却器成品酸罐三、系统维护甲酹回收塔甲醇回收装置流程图成品酸泵 双效换搂器 泵 流 冋 再沸器 稀酸冷却器 成品酸罐 三、系统维护 甲酹回收塔 甲醇回收装置流程图 成品酸泵 1、氯化氢吸收装置 1.1装置停运后，关闭离子膜来氯化氢管线蝶阀，挂牌标识（在 氯化氢缓冲罐进口阀门处挂“禁止开启”标示牌），确认离子膜外送 氯化氢管道上的阀门处于关闭状态，打开废酸罐放空阀，打开尾气 吸收塔放空阀，用氮气将装置内的氯化氢彻底进行置换。 1?2石墨设备维护保养，本装置石墨设备有一级降膜吸收、二级 降膜吸收、稀酸冷却器和废酸冷却器共四台，一级降膜吸收器和二 级降膜吸收器循环水阀门与设备连接处断开法兰口，将设备内的循 环水排净，在循环水放空处连接氮气管，循环水倒淋阀前处加一三 通，一端安装一个量程O.IMPa的压力表，一端安装阀门，保持压力 20-50KPao为了避免循环水管线被冻，用黑胶管将进出口管线连接 起来，打开阀门2-3丝防止冻坏管线。稀酸冷却器和废酸冷却器以同 样的方法将设备内的冷冻水排净，用氮封保持20-50KPa的压力。（责 任人：李兵、庞东娟、王云忠；车间管理人员：张树国每周抽查两 次） 1.3运转设备维护保养，因稀酸罐腐蚀出现漏点，稀酸泵暂时由 废酸泵代替，因此稀酸泵必须按要求每班进行盘车，待稀酸罐安装 投用后，按要求对废酸泵进行盘车；按要求对浓酸泵每班进行一次 盘车。（责任人：赵玲玲、王士波、王月明；车间管理人员：张树国 每周抽查两次） 1.4衬里设备及管线的维护保养，衬里设备包括浓酸罐、废酸罐、 氯化氢缓冲罐及尾气吸收塔四台设备。浓酸罐、废酸罐内的酸全部 打至罐区或排净。（责任人：李兵、庞东娟、王云忠；车间管理人员: 张树国每周抽查两次） 1.5阀门的维护和保养，循环水上回水为DN150的闸阀，闸阀 阀杆必须涂油防护，并用保护套进行防护，确保润滑油的保护效果, 衬里球阀必须每月开关一次，并做好记录。（责任人：李兵、庞东娟、 王云忠，车间管理人员：孙立平进行落实） 2、甲醇回收装置 2.1装置停运后，关闭罐区来含醇酸阀门，确认罐区含醇酸泵已 停运，将设备内存留的含醇酸全部排至成品酸罐，存在低点无法排 净的，拆卸低点法兰，用塑料桶回收，并用成品酸泵将成品酸罐内 的稀酸打至920#罐区，为了避免系统内存在腐蚀性介质，用氮气对 系统进行置换，置换气排通过成品酸罐和回流罐顶部的放空阀排至 事故洗涤塔。 2.2石墨设备的维护保养，本装置石墨设备有双效换热器、稀酸 冷却器、再沸器、甲醇回收塔、塔顶一级冷凝器、（塔顶二级冷凝器, 已借出）共五台设备，首先对各个设备内的物料进行排查，确保无 酸性介质，物料必须排净，再沸器中压蒸汽在进界区之前加盲板， 中压凝液管线用氮气进行吹除；稀酸冷却器与塔顶一级冷凝器循环 水上水回水全部断开，并将设备内的水排净，循环水侧安装量程 0.1 MPa压力表，用氮封保持压力20-50KPa压力，为了避免循环水 管线被冻，用黑胶管将进出口管线连接起来，打开上回水阀门2-3 丝防止冻坏管线。（责任人：展常涛、杨建、秦广超，车间管理人员: 岳伦奇进行落实，每周抽查两次） 2.3运转设备的维护保养，本装置运转设备有回流泵和成品酸泵 （置换事故洗涤塔时使用），按要求对回流泵每班进行一次盘车，保 证设备及基础卫生良好。（责任人：展常涛、杨建、秦广超，车间管 理人员：孙立平进行落实，每周抽查两次） 2.4衬里设备及管线的维护保养，衬里设备包括回流罐设备，排 净设备及管线内酸碱性介质。为了避免设备出现负压现象，必须将 现场放空阀打开，保持设备常压。（责任人：展常涛、杨建、秦广超, 车间管理人员：孙立平进行落实，每周抽查两次） 2.5阀门的维护和保养，循环水上回水为DN100的闸阀，闸阀 阀杆必须涂油防护，并用保护套进行防护，