张宗宁：镍铍锆铜辊镀层.pdfVIP

镍铍锆铸轧铜辊 铸轧区镀层（Cr、Ni ）对温度场与界面热流影响 铸轧角与铸坯宽度 45° , 1605 mm 铜辊规格 Φ690/Φ576×1605mm 铸坯厚度 2 mm 铜套导热系数 131.5 W/m·K 铸轧速度 1.6 m/min. 铜套比热 419 J/kg·K 铸坯导热系数 249 W /m·K 铜套密度 8.25 g/cm^3 1.143 J/g·K (s) 铸坯比热 水导热系数 0.604 W/ m·K 1.101 J/ g·K (s) 铸坯密度 2.55 g/ cm^3 冷却水比热 4.18 J/g ·K 运动学粘度 0.798 mm^2/s 浇注温度 686 ℃ 水粘度（30° ） 动力学粘度 0.801 mPa·s 液/固相线温度 659 ℃ / 614 ℃ 铜套换热系数 3696 W/mm^2·K 摩擦系数 0.4 环境换热系数 90 W/mm^2·K Cr 镀层厚度 0.1-0.5 mm 黑度系数 0.3 （黑度系数与粗糙度有关） Cr 0.1~0.5mm Cr 90.7 W/m ·K 镀层厚度 镀层导热系数 Ni 0.1~0.5mm Ni 90.9 W/m· K KME 铍铜套结晶辊 铍铜套结晶辊 Cu-Be-Ni • Be: 0.2~0.4% ，Ni ：1.0~2.5% ，Zr ：0.1~0.35% • 抗拉强度：590MPa ， • 伸长率：10% ； • 硬度：190HB; • 导电率：60%; • 晶粒度：50~70μm 镍铍锆铸轧铜辊 铸轧区镀层（Cr、Ni ）对温度场与界面热流影响 Cr镀层优越性 Cr 层厚 0.1mm 难测参数： 铸轧区界面热流量8.09E5 W 热流密度 0.902W/mm^2 镍铍锆铸轧铜辊 铸轧区镀层（Cr、Ni ）对温度场与界面热流影响 无镀层 铸轧区热流量 8.42E5 W 热流密度 0.75W/mm^2 铜套镀层影响 结果：铸轧区热流量 减小约2~4% 对铸坯拉速，Kiss点、Nip点、凝壳厚度等影响有限 该因素敏感程度远小于浇注温度，冷却水流量，拉速及铸轧角（液位） 等参数,一定程度可忽略不计。 注：该优化未考虑Cr层与铜基气隙，凝固收缩等外来热阻的影响 这些因素不可忽略，影响程度比镀层本身热阻大出很多 （全面考虑暂时有难度） [1] 于艳，方园，秦波，戴笠新，李廷举. 薄带连铸界面传热热流分析[J],钢铁，2004,增刊(39):422-424.