《机械制造工程原理》第6章.pptVIP

第6章 机 械 加 工 精 度 6.1 机械加工精度的概念 6.2 获得加工精度得方法 6.3 影响加工精度的因素 6.4 加工误差的分析与控制 6.1 机械加工精度的概念 6.1.1 加工精度与加工误差 加工经济精度 尺寸、形状和相互位置的关系 尺寸、形状和相互位置的关系 6.1.2 原始误差与加工误差的关系 6.1.3 加工误差的性质与分类 2）变值系统性误差 2. 随机性误差 6.2 获得加工精度的方法 1.获得表面尺寸精度的方法 2）调整法 3）定尺寸刀具法 4）自动控制法 2. 获得表面几何形状精度的方法 2）成形刀具法 3）展成法 3. 获得表面相互位置精度的方法 6.3.1 原理误差 6.3.2 机床误差 1．机床几何误差 （1）导轨在水平面内的直线度误差 （2）导轨在垂直面内的直线度误差 前后导轨的平行度误差 主轴的回转误差 （1）主轴的纯径向跳动 工件旋转，刀具不转。主轴轴心沿 y 坐标作简谐直线运动，y=Acosφ,振幅值为A。车削出出的工件表面接近真圆 （2）主轴的纯轴向窜动 （3）主轴的纯角度摆动 提高主轴回转精度的措施： 1，提高主轴的轴承精度。 如：精密滚动轴承，多油楔动压和静压滑动轴承 2，减少机床主轴回转误差对加工精度的影响。 3，对滚动轴承进行预紧，以消除间隙。 4，提高主轴箱体支承孔，主轴轴颈与轴承相配合的零件有关表面的加工精度。