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化工仪表可靠性问题探讨 一、前言 仪表自动化是将自动化仪表应用工业生产过程的自动化，它在当今工业自动化领域中占有很重要的地位 ，一个自动化系统．除具备切实有效的控制功能外，还应具备较高的可靠性， 只有确保系统可靠地运行， 才能发挥出应有的控制功能。有些仪表具有较多的复杂调节系统，故障较多， 系统内个别容身出故障的部件影响系统垒局的可靠工作； 有些调节系统虽有完整配置， 却无法实现应有的调节功能。这类问题， 总起来均属仪表自动化的可靠性问题。在设计中应重点考虑的有两个方面：一是确定系统内仪表的选型， 因为仪表本身的可靠性是系统可靠性的基本条件， 在具有同等精度和功能的条件下， 仪表可靠性往往成为系统安垒可靠运行的关键所在。二是设计合理的系统控制调节原理方案， 尤其是可靠性技术的应用， 选用可靠性较高的方案。 二、仪表选型的可靠性考虑仪表的选型， 通常的方法只考虑性能和价格两项指标(性能价格比)， 而对可靠性仅作为性能中的一部分定性考虑 当有两种同性能的仪表， 分别在价格和可靠性上各显 优越性时，从中选何者，难以有黾1哆理由。这里试图从经济角度来看待可靠性，使之具有经济可比性， 从而选出真正经济化的仪表设备。 1．总费用分析 一台仪表使用期的总费用现值c 包括初始成本Ce(含购置投资G、安装费用Q) 和使用雏修费用现值P， 即： C =Ce+P[13 (1) Ce可视为常量， 关键在于求出P。对使用N年的仪表，设第k年的平均使用维修费用为c ，考虑各年费用的利率i和莲年的通货膨胀率e， 则： （2） 我们考虑e和i近似相等， 则： P=ΣCk (0) （3） 这里c 包括使用费用和维修费用两部分， 下面的分析计算中只考虑维修费用， 困为使用费如电耗等， 同性能仪表基本相同，因此不影响选型比较。至于仪表故障有可能导致事故的损失，本应包括在使用费中， 但在工业生产中这种损失是难以估计的， 南于我们研究的是工程建设投资初期进行设备选 型的问题， 故不计及这部分损失， 如果仪表所处地位确实有可能因故障导致事故的话，也只有低可靠仪表发生的概率大， 损失的可能也大， 如果在这种条件下选型肘耐可靠性予以充分的考虑， 不计及事故导致的损失电不会影响选型比较的结果的正确性。 2．可靠性与维修费用 衡量仪表可靠性的主要参数是平均无故障工作时间MTBF值，其值愈大，故障率愈低而平均年维修费用愈少。根据一般仪表设备的故障情况， 若使用在某一年限T内， 其故障率较低、较稳定， 平均年维修费用现值近似为常量， 但超过此年限使用时， 其故障率随使用时间增加， 使维修费用大大增加，降低了仪表运行完好率， 对生产造成不良影响， 继续使用已得不偿失。我们称这一年限T为仪表的经济使用寿命， 超过此年限的使用阶段为恶性使用阶段。仪表的经济使用寿命T由下式[1]算得： （4） 式中，Cr1为仪表在T年内使用的平均年缍修费用， 由下武算得： （5） 式中T K一垒年小时数，8760,b时； M——乎均无故障工作时间； C ——每次维修乎均费用。 由于仪表在T年内故障率较稳定， 即Cp =Cy10 因此T年内的总维修费用现值为： （6） 如果仪表的使用时间N=T+T? T 为恶性使用时间， 在T W期向， 故障率随时阃增加，平均年维修费用由下式算得： （7） a是仪表在恶性使用阶段使用而引人的恶性使用风险系数， 通常在0．5 l范围内选取。由于T 期间故障率随时间增加， 那么当T 较小时， 取小些 反之取大些；考虑应用场合对仪表运行完好率的要求高低，分别将 选大些或小些。综上所述， 仪表使用T+T 年的总维修费用现值为： (8) 从以上分析可见， 仪表M值大， 平均年维修费用少， 经济使用寿命长， 总维修费用P小。当仪表超过经济使用寿命使用后， 其维修费用增长快。因此对可靠性好且价格较高的仪表， 由于其经济使用寿命长， 使用N年后未超过其经济使用寿命， 故维修费用少，而可靠性差但价格较便宜的仪表，由于N年的维修费用大， 比较二者在N年内的C ，后者很可能大于前者，选用前者反而更合算。 3．选垂应用 (1)风险系数珐 风险系数珐是根据待比较的两仪表的M值， 算得各自的经济使用寿命T 1 T 2,设T2T 2 则以N=T 为使用时间， 后者就有一段时间工作在恶性使用阶段，定出其恶性使用风险系数 ，计算出各自的总维修费用现值， 比较两仪表在N年内的C ， 取其小者， 则得出经济化的选择。 (2)当量台数法 根据算得两台仪表的经济使用寿命T1、T2，若，T1＞T2则一台经济使用寿命为T1的仪表相当于L=T1/T2台经济使用寿命为T1仪表在T1期间的总费用用现值，在计算L台经济使用寿命为T2的仪表在T2周期的总费用现值，即C=