尾气中Cl2在线分析监测技术协议-上海巴尚.docVIP

PAGE PAGE 9 尾气中Cl2在线分析监测 技 术 协 议 1．分析系统概述 GA-5000系列在线分析仪，是基于紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，采用先进的二极管阵列检测、光纤传输，能够实现过程气体浓度的实时分析监测。 GA-5000系列在线分析仪，可广泛用于工业过程、环保等领域中气体的实时在线分析，能够实现在紫外/可见光波段有吸收的气体浓度分析，包括：SO2、NO、NO2、CL2、H2S、HCL、NH3、O3、甲苯、CH3I等。 在钛工艺尾气中CL2及HCL的在线监测领域，该方法技术领先、设备稳定，精度高、重复性好，模块化、全固化设计，配备有可靠的防HCL腐蚀解决方案，使用寿命长。 2. 技术平台： 分析仪采用如下光学技术平台来获得紫外吸收光谱，该技术平台由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光缆、全息光栅、线阵检测器）等光学组件构成，如图： 光源发出的紫外可见光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光、采样，得到气体的吸收光谱。 利用DOAS技术对光谱进行分析，可以分析出气体中相关组分的浓度。分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中CL2、SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收，如图： 光路如下： 利用此光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到CL2、SO2、NO气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响微小忽略。 3. 分析仪规格 分析气体： Cl2 测量技术： DOAS 量程： 0-100ppm或可选 线性度： ＜1.5%F.S. 响应时间： ＜10秒 重复性： ＜0.5%F.S. 零点漂移： ＜2%F.S./周 量程漂移： ＜2%F.S./周 伴热温度： 120oC～180oC 样气流速： 0.5±0.1L/min 环境温度： -20oC～50oC 环境湿度： 0%～95%Rh 防护等级： IP65 对外接口： 1路电源输入，220VAC； 4路4-20mA输出； 1路485或232输出； 2路报警开关量输出； 4. 尾气中CL2在线分析监测方案 4.1 GA-5000分析仪系统结构布局： 图中分析仪有两个连接在一起的箱子构成： 上面的箱子高温伴热，内置采样探头、流路切换球阀、气体室（测量室）、引流装置等，另外，控制球阀动作的执行机构因无法耐受高温，安装到了机箱外部。 下面的箱子（恒温测量箱）内置用于反吹、校准的各种电磁阀、过滤器以及电控装置，用于测量气体浓度的光谱仪、光源、光纤、HMI模块，用于测量气体流速的微压差计等，考虑到现场环境恶劣，对此箱密封（IP65），并利用工业空调对其温控。 4.2 方案的特点： 高温伴热测量，无需冷凝，避免冷凝产生的盐酸腐蚀流路； 现场安装，无需伴热管线和小屋，节省投资； 通过工业空调，对关键测量器件进行保护，避免环境高温和低温损坏器件； 紫外差分DOAS测量Cl2，测量精度高； 只需定期清洗过滤器和气体室，维护简单； 4.3 耐腐蚀设计 与气路接触的部件采用PTFE和316L材质，并将温度伴热到120℃以上，避免冷凝水产生盐酸腐蚀气路； 机箱外壳采用碳钢喷塑，耐腐蚀性强，经试验强过316L等不锈钢材质； 为避免机箱内部部件受到腐蚀，采用仪表风进行正压吹扫； 4.4 GA-5000分析系统流程图： 鉴于现场工艺中含有HCl，为避免冷凝水产生的盐酸对预处理系统造成影响，建议采用高温伴热测量方案，如图： 采用探头杆插入烟道中，在引流装置的作用下，烟气经探头杆进入分析仪，再经过过滤器、球阀、二级过滤到达气体室，最后排出，整个过程全程伴热，避免水冷凝。 分析仪球阀定时切换到校准流路，此时可以： 1、对分析仪进行调零和量程校准； 2、反吹装置对过滤器和探头进行反吹，避免被粉尘堵塞。 5. 系统运行流程 5.1 预热/故障/维护状态： 采样泵停止工作，反吹切换阀（球阀）处于反吹状态，避免样气进入，分析仪停止测量。 该状态包含预热、故障和维护三个子状态。 预热：分析仪一旦上电，首先进入预热子状态，在此状态下，分析仪的温控器控制加热器，对探头进行加热，同时控制制冷器进行降温，直至两者的温度均达到设定温度后，分析仪自动进入测量状态，这个时间一般在半小时以内，如果在一个设定的时间（如1小时）内，温度无法达到，说明加热器或制冷器存在问题，分析仪将进入故障子状态。 故障：一旦分析仪检测到任何一个温控器出现温控故障、或者光谱能量过低等严重问题，则分析仪进入故障状态，直至故障解除。 维护：一旦用户按下Mode+ESC组合键，则分析仪进入维护子状态，直