形位公差与测量标准与应用2014.6.ppt

五、形位公差的标准与选用 4、加工方法与形位公差的精度等级 在生产实际中，不同的加工方法所达到的公差等级是不同的。表5-15~表5-18是经调研、实测和分析以及根据机床等加工设备的精度指标，提供的一些常用的加工方法所能达到的不同形位公差项目的公差等级。但由于生产技术的不断发展，所提供的资料仅供参考（1999年资料）。 五、形位公差的标准与选用 表5-15 常用的加工方法可达到的直线度、平面度的公差等级： 加工方法 直线度、平面度公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 车 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 细 　 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 精 　 　 　 　 √ √ √ √ 　 　 　 　 铣 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 细 　 　 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 精 　 　 　 　 　 √ √ √ √ 　 　 　 刨 粗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 细 　 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 精 　 　 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 五、形位公差的标准与选用 表5-16常用的加工方法可达到的圆度、圆柱度的公差等级： 表面 加工方法 圆度、圆柱度公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 轴 精密车削 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 普通车削 　 　 　 　 √ √ √ √ √ √ 　 　 普通立车 粗 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 细 　 　 　 　 　 √ √ √ √ √ 　 　 自动、半自动车 粗 　 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 细 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 精 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 外圆磨 粗 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 细 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 精 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 无心磨 粗 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 细 　 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 研磨 　 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 精磨 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 五、形位公差的标准与选用 表面 加工方法 圆度、圆柱度公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 孔 钻 　 　 　 　 　 　 √ √ √ √ √ √ 镗 普通镗 粗 　 　 　 　 　 　 √ √ √ √ 　 　 细 　 　 　 　 √ √ √ √ 　 　 　 　 精 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 金刚石镗 细 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 精 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 铰孔 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 扩孔 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 内圆磨 细 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 精 　 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 研磨 细 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 精 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 珩磨 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 续表5-16常用的加工方法可达到的圆度、圆柱度的公差等级： 五、形位公差的标准与选用 表5-17常用的加工方法可达到的平行度、垂直度公差等级： 加工方法 平行度、垂直度公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 面对面 研磨 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 刮 √ √ √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 磨 粗 　 　 　 　 √ √ √ √ 　 　 　 　 细 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 精 　 √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 　 铣 　 　 　 　 　 √ √ √ √ √ √ 　 刨 　 　 　 　 　 　 √ √ √ √ √ 　 拉 　 　 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 　 插 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 五、形位公差的标准与选用 续表5-17常用的加工方法可达到的平行度、垂直度公差等级： 加工方法 平行度、垂直度公差等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 轴线对轴线（或平面） 磨 粗 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 细 　 　 　 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 镗 粗 　 　 　 　 　 　 　 √ √ √ 　 　 细 　 　 　 　 　 　 √ √ 　 　 　 　 精 　 　 　 　 　 √ √