D级压力容器设计——新容规.pptVIP

四、设计：3、设计条件、设计文件、设计方法： （2）设计文件包括： □ 设计图样、制造技术条件； □ 强度计算书或者应力分析报告； □ 风险评估报告；（第Ⅲ类压力容器） □ 安装与使用维修说明；（必要时） □ 超压泄放装置计算书；（装设安全阀、爆破片装置的压力容器；无法计算时，与委托方或使用单位协商选用。） （3）风险评估报告： □ 第Ⅲ类压力容器设计，应出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 □ 风险报告内容： 1）分析压力容器在使用过程中可能出现的失效，对规避这些失效需要采取的方法和措施； 2）使用中如何防止压力容器产生失效，以便用户制定相应的措施； 3）容器可能产生的破坏形式，以及发生破坏时应该采取的措施，以便制定合适的应急预案。 四、设计：3、设计条件、设计文件、设计方法： （4）设计总图： 1）设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字；第Ⅲ类压力容器应有设计单位技术负责人或授权人的批准签字。 2）设计总图上至少应当注明以下内容： □ 压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； □ 工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等）； □ 设计条件，包括设计温度、设计载荷、介质（组分）、腐蚀欲量、焊接接头系数、自然条件等，液化气体储罐的充装系数、有应力腐蚀倾向的储存容器的腐蚀介质限定含量； □ 主要受压元件材料牌号与标准； □ 主要特性参数； □ 设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； 四、设计：3、设计条件、设计文件、设计方法： 2）设计总图上至少应当注明以下内容：（续） □ 特殊制造要求； □ 热处理要求； □ 无损检测要求； □ 耐压试验和泄漏试验要求； □ 预防腐蚀的要求； □ 安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； □ 压力容器铭牌的位置； □ 包装、运输、现场组焊和安装要求。 注：△设计载荷不单是设计压力，还包括重力载荷、地震载荷、风和雪载荷、接管载荷等所有载荷； 四、设计：3、设计条件、设计文件、设计方法： 4）设计总图上需要注明的特殊要求： □ 多腔容器分别注明各腔的试验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验要求； □ 装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求； □ 由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求； □ 不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求； □ 有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施； □ 有保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。 四、设计：3、设计条件、设计文件、设计方法： （5）设计方法（强度计算书或分析设计报告）： 1）设计可以采用规则设计方法或者分析设计方法； △压力容器总体采用分析设计标准，单位需取得应力分析设计许可项目资格。 2）设计应保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性； 3）强度计算书还包括裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求； 4）对采用试验方法或者可对比的经验设计方法，需按《容规》1.9的规定通过技术评审。 四、设计：4、设计参数（安全系数、压力、温度等）： （1）安全系数： 1）新《容规》中安全系数相比现行的GB150及老《容规》有所降低； 2）按新《容规》设计，按GB150的安全系数是符合规定的； 3）如按新《容规》中安全系数确定材料的许用应力，应按Rm、Rtp0.2、RtD、Rtn分别除上各自的安全系数，取最小值。 （2）腐蚀欲量： 1）对均匀腐蚀的压力容器，按预期所有寿命和介质对材料的年腐蚀率确定： 2）还应考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。 （3）最小厚度： 最小厚度的确定要考虑制造、运输、安装等因素的影响。 （4）装量系数： 储存液化气体的压力容器装量系数不得大于0.95。 四、设计：4、设计参数（安全系数、压力、温度等）： （5）压力： 1）新《容规》中设计压力、计算压力进行了定义； （1.3中注1－2对工作压力进行了定义） 2）超压泄放的动作压力不得高于压力容器的设计压力，如图样标明最高允许工作压力的可按不高于按最高允许工作压力确定； 3）新《容规》将液化气体50oC时的饱和蒸