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影响焙烧阳极性能的因素 1 1 Khalil Khaji , Mohammed Al Qassemi 1 Emirates Aluminium, P.O. Box 111023, Abu Dhabi, United Arab Emirates 关键词：焙烧阳极，煅后焦，脱硫，焙烧温度 摘要 EMAL公司是一家原铝冶炼厂，年生产能力132万吨。有756个运行电流为385kA和444个 运行电流为450kA 的电解槽。这些电解槽运作所需的预焙阳极在两家固定的炭阳极厂生产， EMAL从多个来源获得煅烧石油焦。对近两年来生产的焙烧阳极性能分析发现了焙烧阳极性 能与焦炭特性和工艺参数之间的相关性。分析结果表明：焙烧阳极性能和阳极表现受到原材 料性能和工艺参数的影响。通过分析所获得的认识，有助于调整工艺参数和选择/混合焦炭， 生产出质量最佳、在电解槽中使用好的焙烧阳极。 简介 阿联酋铝业（EMAL），位于阿联酋Al Taweelah ，靠近阿布扎比，铝产能为132万吨/年。 EMAL冶炼厂有1200个电解槽，其中756台DX 电解槽运行电流385 kA，其他444 台DX+电解槽运 行电流450 kA 。电解槽使用两家固定炭阳极厂生产的预焙阳极。 表1：供应给电解生产线的炭阳极 生阳极厂，焙烧炉和阳极组装厂具有生阳极制造，生阳极焙烧，焙烧阳极密封及残极处 理最先进的技术。 已经发表的一些论文描述了原材料性能、生阳极和焙烧阳极制造工艺参数对焙烧阳极性 能的影响[ 1,2和3] 。 根据EMAL的数据，本文提出了一项焙烧阳极性能与原料性质、生阳极制造和生阳极焙 烧工艺参数间的相关性研究。使用涵盖了从2012年8月到2014年7月两年间的数据。在研究 过程中，使用了原材料分析数据、生阳极厂工艺数据、焙烧炉运行历史数据和样品实验室分 析数据。 原材料和工艺 期望提供给电解槽的炭阳极具有： •良好的表观密度 •低电阻率 •高抗热震 •机械强度 •化学反应性最小 •化学纯度高 •无物理缺陷 EMAL的炭阳极厂使用的煅烧炉生产煅烧石油焦主要来自中国、科威特、印度和美国南 部。来自中国的CP焦是罐式煅烧炉煅烧的，而其他来源的CP焦产自回转窑。表2所示EMAL 使用的CP焦的物理和化学性质。 表2：EMAL使用的CP焦分析结果 来自罐式煅烧炉的CP焦（表2 中A和B，），相比回转窑煅烧的CP焦（表2中C，D和E）的VBD ， 振实体积密度（VBD ）更高。 阳极采用混合焦生产，偶尔使用单一来源的焦。进入阳极厂的混合焦经过破碎，筛选出 粗、中粒级。细粉在垂直磨粉机内通过研磨焦子制备的。较粗的粒级由来自电解生产线返回 残极制备的。这四个粒级按不同的比例混合制备出生阳极的干料。干料预热然后在混捏机内 与液体沥青混合，形成生糊。生糊在真空下振动成型，顶部压力将生阳极制备成所需的尺寸 和形状。生阳极在敞开式水平环式焙烧炉内使用具有最先进的控制逻辑的加热设备进行焙烧。 表3简要总结了阳极生产主要工艺和设备参数。 表3：主要工艺和设备参数 调查结果与讨论 焦子特性 振实体积密度（VBD ）：EMAL公司有两个煅后焦料仓，每个容量25000吨。具有较高VBD 的CP焦储存在A料仓（表4 ），而VBD正常的煅后焦存储在另外一个料仓B。根据料仓内煅后焦 的密度水平，煅后焦按表4 中所示的比率混合。 表4 ：焦子混合比例 因为焦子以不同的比例混合，进入阳极厂混合焦的VBD按照焦子类型和混合比而变化。 图1和图2所示发现混合焦VBD与沥青加入量之