现代仓储与物流高效配送.ppt

现代仓储与高效配送实务 第一部分 仓储管理与跨部门协作 -如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、现代物流的概念 为什么说物流是企业的第三利润源泉？ 价格=成本+利润 利润=价格-成本第一利润：降低原材料成本第二利润：降低劳动力成本第三利润：降低物流成本 二、仓储、物流与跨部门合作———搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的。 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户 需求反应的关键 采购、物控与销售的跨部门信息交流与物流流程 企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系 1.跨部门协作不良的问题 三、仓储管理面临的十大问题1 、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题3、系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）4、非正常借料问题5、库位编码、标识与目视化管理问题6、仓储人员执行力不强7、仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时， 对仓储能力的适应性考虑较少。8、地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。9、仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识， 只停留在操作层面上。10、计算机系统的实用性有待完善 包装不规范给仓储管理带来的问题 1、影响堆码存储 2、入库包装与车间周转箱（工位器具）不匹配 3、不易交接计数 包装摸数化、标准化 （1）物料的包装向标准工位器具转化 节约包装材料和减少相关的劳动。 减少包装和卸装造成的物料损失。 标准定量的工位器具便于物料交接和验收的点数。 代替货架便于充分利用仓库空间。 适合生产节拍和零件特点的工位器具，有利于实现现场中人、物、场所的最佳结合。 标准定量的工位器具是实现MRPⅡ的重要条件之一。 （2）工位器具设计应达到的基本要求 能保证产品质量。 便于计数 要便于搬运，装卸或工序间的移动 尽量设计可折叠或可拆卸的器具 降低器具本身重量 尽量使工位器具标准化 器具的体积，应尽量与运输工具、托盘货架及作业工位空间箱匹配 适合生产节拍和零件特点 五、仓储管理的地位和职责 1、对供应商的供货严格把关，四大关注点： 到货预报 单证齐全、材料清单、批次对应 验收方法明确操作规范 问题物料督促及时处理 2、搞好库位固化，提高库位利用率，八大关注点 到货信息与需求信息把握 JIT非JIT物料区别处理 先进先出从入库做起 小批量、多品种至于待检区:大批量置于储存区。 一体化管理模式下的仓储区域、分装区域。 车间缓冲区域规划 料箱存储区域规划 仓库储存能力规划 3、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。仓储发展方向——物料存储与生产线边管理一体化4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。——传统仓储向物料配送转化6、搞好好库容库貌建设，树立良好形象。 仓储管理优化目标 ——十三字方针 快进——捷运、验收、入库 快出——备货、出库、托运 多储存——单位面积存储量/利用率 保管好——保管期内质量完好、数量准确 省费用——货物吞吐个环节节省人/物/财力 六、传统仓储观念如何箱现代物流现场管理观念转变 第二部分 仓库存储管理 （一）物料管理精髓 ——实现三个“不” 不断料 不呆料（六个月以上） 不屯料 （二）物料计划与库存控制的职责 物料管理的职能，就是追求五个（R) 适时（RIGHT TIME) 适质 (RIGHT QUALITY) 适量 (RIGHT QUANTITY) 适价 (RIGHT PRICE) 适地 (RIGHT PLACE) 二、库存控制方法1、定量订货控制法----常用物料订货点=订货周期内的需求量*订货提前期+安全库存 A:最高库存量 B:订货点 C:最低库存量 2、近期订货控制法 当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单式，使用固定订单间隔模型，在每一个订货点面临的问题是，应该下过一个（固定）间隔定多少货？如果需求是可变的，各个周期的订货批量当然就不同。 优缺点 由于定期观察起需求，固定间隔系统A、B、C分类法中的A细项控制的很紧，另外，当两个货两个以上细项来自同一个供应商时，成组订货能节约订货，包装与运输费用。而且，它还可能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法。 另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因此它需要防备整个订货间隔期内的缺货期，这样就增加了持有成本，而且还要发生那个定期的检查费用。 3、库存计划法 物料计划量=