TPM全员生产力维护的思维和技巧.ppt

议程 TPM的概念及意义 TPM概念 TPM的宗旨 TPM的目标 TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系 TPM与TQM ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失 TPM之8大支柱 TPM组织架构 管理层在TPM活动中的角色 执行四阶段 执行四阶段 培训安排 培训日程 推行TPM的起点 - 第四天重点 * 2006-12-28 14:00-16:00 TPM（全员生产力维护）思维与技巧小型专题研讨会 苏州工业园区脉慧特科技有限公司Suzhou Industrial Park MHT Technology Co., Ltd.. 欢迎参加 MHT?经理人俱乐部之十一： 1> 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05) 2> 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10)  3> TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 4> TPM现场讨论与分析(14:30-16:00) 2> 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10)  TPM的概况 TPM 目标核心 消除16大浪费 过程核心 8大支柱的结构 推行机制 TPM小组的建立 概念联系 5S、ISO、LEAN 概念联系 Productivity TQM 3> TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 推行动因: 基本假设: 外部环境的压力 企业降低成本的出路 公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率, 降低成本。 TPM 是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具, 我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性； 保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； 保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数； 通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； 提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。 生产（P） ： 质量（Q） ： 成本（C） ： 交货（D） ： 安全（S） ： 士气（M） ： 100%按客户要求交货 降低20%以上的制造成本 “0”客户抱怨，质量提高5%以上 “0” 停机 环境安全“0”事故 增加n倍的合理化建议，培养多面手 TPM 5S LEAN TQM ISO9001 消除浪费 质量PPM 目标 员工参与, 硬件导向 系统化管理, 软件导向 要点 设备／人员 质量 主题 TPM TQM 概念 自主维护 安全, 健康, 环境 计划维护 质量维护 培训 后勤TPM 持续改进 计划维护小组 5S小组 自主维护小组 TPM办公室 初期维护小组 训练小组 Kaizen小组 工厂安全小组 质量维护小组 TPM协调人厂长 中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算 基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序 高层: 参与激励者 批准投资计划,人才物预算 准备阶段 启动阶段 执行阶段 制度化阶段 概念及体系培训 项目运作跟踪 奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化 制度化阶段 TPM委员会各分会正式开展工作: 分析现状, 确立目标和评价体系与培训 执行阶段 象征性仪式正式公开启动, 获得客户和供应商等支持 启动阶段 高层达成共识, 规划和预算, 造势 准备阶段 客户名称: 库力索法半导体(苏州)有限公司 案例名称: TPM推行与应用培训咨询 培训时间: 2006年11月起 (4天培训与３个月的咨询辅导) 培训内容: 1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作 2、生产主管/工程师/技术员（3天）： TPM理念与内涵 TPM案例分析 TPM小组成立及工作 TPM计划 MHT TPM推行解决方案 案例 TPM应用与推行培训咨询流程 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息 根据