锻造工艺过程与模具设计_第6章模锻工艺.pptVIP

图6.34 局部镦粗第二规则　　　　　 3、镦粗第三规则 ： 在冲头的锥形模膛内聚料， ， 或 　，　　　　　　　　　　　　 　　　　，也可进行正常的局部镦粗而不产生弯曲折叠。此为顶镦第三规则（参见下图）。 　 图6.35局部镦粗第三规则 6.5.2电热镦粗 　　电热镦粗反攻倒算原理如图6.36所示： 　　固定砧1和夹紧砧3分别接在变压器8的副线圈上。夹紧砧3夹住坯料2。坯料的右端被加压缸6通过加压砧5压向固定砧1，这时固定砧1和夹紧砧3成为变压器的两个电极。 　　通电后，固定砧1和夹紧砧3之间的坯料A段被加热。温度达到900~1150℃时，在加压缸6的压力作用下，A段被镦粗，随着加压砧5不断向左移动，A段被连续镦粗，直到砧头5抵住定位块7为止。 图6.36 电热镦粗工作原理图1-固定砧2-坯料 3-夹紧砧4-夹紧缸5-加压砧6-加压缸 7-定位块 8-变压器 9-限位块10-定位缸 ——电热镦粗属于无模镦粗，如图6.37。多用于预成形，温度保持在1000~1200℃。 　　电热镦粗的生产率可达400~500件/h。 　　坯料变形部分长度与直径的比值可高达60以上。 ——电热镦粗运用了局部塑性变形区的控制原理，利用了变形首先发生在变形抗力小的部位的金属变形规律。 图6.37 电热镦粗变形过程 (a)准备阶段 (b)变形阶段 (c)成形阶段 6.5.3在带有导向的模具中镦粗 　　坯料直径略小于模具导向孔的直径，镦粗开始时，模具导向部分限制了坯料的变粗和弯曲。镦粗继续进行时，位于导向部分的坯料（B区）处于三向压应力状态，且径向变形被限制，下部的A区处于单向压应力状态，变形在A区发生，可以在一次行程中获得较大的镦粗变形。 图6-38 在带有导向的模具中镦粗 ——A区侧表面部分受到的附加拉应力比一般镦粗大，容易产生裂纹。该工艺过程对材料的塑性要求较高。 知识回顾Knowledge Review 　 第2阶段上模的压下量为△H2，由第1阶段结束到金属基本充满模膛为止，此阶段的变形力比第1阶段增大2~3倍，但△H2很小。 第3阶段上模的压下量为△H3。此时，坯料基本上已成为不变形的刚体，只有在极大的模锻力作用下才能使端部的金属产生变形，形成纵向飞刺。飞刺越薄、越高，模锻力F越大，模膛侧壁所受的压力也越大。 　 　　图6.17表示了充满阶段作用于上模和下模模膛侧壁正应力和的分布情况。 　　图6.17 充满阶段变形示意图 　　锻件高径比，相对角隙宽度“C”对模膛侧壁所受的压力FQ和模锻力F的比值FQ/F的影响如下图所示。 图6.18 锻件高径比、充满程度对FQ/F的影响 1－C/D=0.05；2－C/D=0.01；3－C/D=0.005 6.3.2闭式模锻时影响金属成形的主要因素 1、坯料体积和模膛体积间的偏差对锻件尺寸的影响 　　　闭式模锻时，忽略纵向飞刺的材料消耗，如果坯料的体积和模膛体积之间有偏差，将使锻件高度尺寸发生的变化： 　　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（6-1） 　　　式中： D——锻件最大外径。 　　　 　　对于一定形状的锻件，坯料的体积和模膛体积之间的偏差对高度偏差的影响：一是实际坯料体积的变化，坯料直径和下料长度的公差、烧损量的变化、实际锻造温度的变化等；二是模膛体积的变化，由于模膛磨损、设备和模具因工作载荷变化引起的弹性变形量、锻模温度的变化等。 2、打击能量和模锻力对成形品质的影响如下表。 6.4 挤压 ——挤压是金属在三个方向不同压应力作用下，从模孔中挤出或流入模腔内以获得所需尺寸、形状制品或零件的锻造工艺。 ——采用挤压不但可以提高金属塑性，生产复杂截面形状的制品，而且可以提高锻件精度，改善锻件力学性能，提高生产率和节约金属材料等。 ——挤压时金属的变形流动对挤压件品质有着直接的影响。 ——挤压可以在专用的挤压机上进行，也可以在液压机、曲柄压力机或螺旋压力机上进行。对于较长的制件，可以在卧式水压机上进行。 ——根据挤压时坯料的温度可以分为热挤压、温挤压和冷挤压。根据金属的流动方向与冲头的运动方向可以分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。 　　此外，还有冷热静液挤压、水电效应挤压等。 6.4.1挤压的应力应变分析 ——挤压是局部加载，整体产生内应力。 ——变形金属可以分为A、B两区。A区是在加载后直接产生应力的区域，B区的应力主要由A区的变形引起。当坯料不太高时，A区的变形相当于一个外径受限制的环形件镦粗，B区的变形犹如在圆形砧内拔长。两区的应力应变简图如