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将上述之Hd与作比较，应符合设计规定。 2、液体停留时间 要保证气相夹带不超过允许的程度，降液观内液体停留时间θ应不小于3—5S。 在降液管液面1—1’和下一层板上液面2—2’之间列柏努利方程，得： 七、塔板的负荷性能图 确定了塔板的工艺尺寸，再按前述的各项进行流体力学验算，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作，此时，还要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气液负荷波动范围，这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示，在以VS，LS分别为纵横轴的直角坐标系中，标绘出各种不正常流体力学条件下的VS—LS关系曲线，在以这些曲线为界的范围之内，才是塔的适宜操作区。 1、雾沫夹带线 液沫夹带上限线表示雾沫夹带量eV0.1kg（液）/kg（气）时的VS—LS关系，塔板的适宜操作区应在此线以下，否则将因过多的液沫夹带而使效率下降。 此线可根据下式作出，即： 对于一定的物系及一定的塔板结构尺寸CV，ZL，Ab，CF，K均为已知值，相应于雾沫夹带量eV0.1kg（液）/kg（气）时的泛点率F1值亦可确定，将已知值代入，便可得出一个的关系的函数式，据以作出雾沫夹带线。 2、液泛线（淹塔线） 此线表示降液管内泡沫层高度超过最大允许值时的VS—LS关系，塔板的适宜操作区应在此线以下，否则将可能发生液泛现象，破坏塔的正常操作。 ?（HT +hw）=Hd=hp+hL+hd=hc+hd+h?+hL+hd 将hc，hL，hl及hd的计算式代入上式，便可得出一个的关系的函数式，据以作出BB’线，据以作出BB’。 3、液相负荷上限线CD 亦称降液管超负荷线，此线表明液体流量大小应保证液体在降液管内停留时间的起码条件。 θ不应小于3～5S，而按θ=5S计算，则： 依上式求得液相负荷上限LS的数值（常数），据以作出液相负荷上限线。4、泄漏线 气相负荷上限线，此线表明不发生严重泄漏现象的最低气相负荷，再低将产生超过液体量的10%泄漏量。对于FI重阀，当阀孔动能因数F0=5～6时，泄漏量接近10%，即以此阀孔动能因数作为气相负荷下限的依据，按F0=5计算，则 式中ρV，N，d都为已知值，故可依上式求出气相负荷VS的下限值，据以作出一条水平的泄漏线DE。 5、液相负荷下限线EE’ 对于平堰，一般取堰上液层高度how=0.06mm作为液相符合下限条件，低于此限时，便不能保证板上液流的均匀分布，降低气液接触效果。 式中：Lh—塔内液体流量，m3/h. Lw—堰长，m。 E—液流收缩稀疏，可从图6—57查得。 EO Lh/(lw)2.5 一般情况下可取E值为1。所引起的误差不大。 将已知的LW值及hOW的下限值，便可求得的下限值（常数），据以作出EE’。 在负荷性能图上有五条线所包围的阴影区域，应是塔板用于处理指定物系时的适宜操作区域。在此区域内，塔板上的流体力学状态是正常的，但区域内各点的板效率并不完全相同。如果塔的预定气液负荷的设计点P能落在该区域内的适中位置，则可望获得良好的操作效果，如果操作点紧靠某一条边界线，则当负荷稍有变动便会使效率急剧下降，甚至破坏塔的操作。 6—17 板式塔的设计原则 带有降液管的板式塔型虽多，但各种结构塔型的设计原则大致相同，下面一浮阀塔为例来说明。 一、塔高的计算 Z=(N-1)HT 二、塔径的计算 三、溢流装置的设计 板上液体流动形式，主要根据塔径与液体流量来确定，常用的形式有： 1、U形流：流体流径最长，塔板面积利用率也最高，但液面落差大，仅用于小塔。 2、单溢流：又称直径流，液体流径长，塔板效率较高，塔板结构简单，广泛用于直径2.2 m以下的塔。 3、双溢流：又称半径流，可减小液面落差，但塔板结构复杂，一般用于直径2m以上的大塔。 4、阶梯式双溢流：结构最复杂，只宜于塔径很大，流量很大的特殊场合。 总之，液体在塔板上的流径愈长，气液接触时间就愈长，有利于提高分离效果；但是液面落差也随之增大，不利于气体均匀分布，使分离效果降低。 目前，凡直径在2.2m以下的浮阀塔，一般都采用单溢流。但在大塔中，由于液面落差大或造成浮阀开启不均，使气体分布不均匀及出现泄漏现象，应采用双溢流以及阶梯流。见表6—5。 塔径D 流体流量Lh m3/s mm U形流 单溢流 双溢流 阶梯流 1000 7 以下 45 以下 1400 9 以下 70 以下 2000 11 以下 90 以下 90—160 3000 11 以下 110 以下 110—200 200—300 4000 11 以下 1