板式塔(筛板塔)设计.ppt

板式塔（筛板塔）设计 1. 精馏方案选定 方案选定是指确定整个精馏设备的流程、主要设备的结构型式和主要操作条件。 所选方案必须： （1）满足工艺要求； （2）操作平稳、易于调节； （3）经济合理； （4）生产安全。 1.1 操作压力 精馏可在常压、加压或减压下进行。 沸点低、常压下为气态的物料必须选用加压精馏；热敏性、高沸点物料常用减压精馏。 1.2 进料状态 一般将料液预热到泡点或接近泡点后送入塔内。这样可使： (1)塔的操作比较容易控制； (2)精馏段和提馏段的上升蒸汽量相近， 塔径相似，设计制造比较方便。 1.3 加热方式 （1）间接蒸汽加热 （2）直接蒸汽加热 适用场合：待分离物系为某轻组分和水的混合 物。 优点：可省去再沸器；并可利用压力较低的蒸 汽进行加热。操作费用和设备费用均可 降低。 2. 相平衡关系 2.1 图 查取操作压力下的气相摩尔分率 和相应的液相摩尔分率 ，标绘 图。 2.2 相对挥发度 对于理想物系 饱和蒸汽压可直接由手册查取，或由Antoine方程计算。 全塔平均相对挥发度 —— 分别为塔顶、加料、塔底组成的相 对挥发度。 汽液相平衡关系： 3. 工艺计算 3.1 物料衡算 物料衡算的任务 （1）由设计任务所给定的F、 求D、W （2） 在q和R选定后，计算 （3）写出精馏段和提馏段的操作线方程 精馏段： 提馏段： 3.2 回流比的选定 选择原则：使塔的设备费用和操作费用的总和最低， 同时应考虑到操作时的调节弹性。 选择方法： （1） 参考生产现场所提供的回流比数据； （2） 回流比取最小回流比Rmin的1.2～2倍； （3） 先求最少理论板数 Nmin , 以理论板数为Nmin 的两倍求取回流比R； （4） 作出回流比R和理论板数N的曲线图，在曲线 图上确定合适的回流比R。 3.3理论板数的确定 （1）若物系符合恒摩尔流假定，可用逐板计算法或图解法求取理论板数NT及理论加料板位置。 （2）对于非恒摩尔流物系，应在焓—浓度图上图解求取理论板数。 3.4实际塔板数的确定 3.4.1 实际塔板数及实际加料板位置的确定 塔釜为一块理论板 式中 N — 塔内实际板数 NT — 理论板数 ET — 全塔总效率 式中 Nm —— 实际加料板位置 NR —— 精馏段理论板数 由于在计算中引用了诸多简化假定，Nm与实际情况有一定偏差。所以在设计时可在Nm的上下各多设一个加料口，待开车调试时再确定最佳实际加料板位置。 ? 3.4.2塔板效率的估计 塔板效率与物系性质、塔板结构及操作条件等众多因素有关，尚无精确的计算方法。 常用的估计方法有： （1）参考生产现场同类型的塔板、物系性质 相同（或相近）的塔板效率数据。 （2） （3）朱汝瑾公式 （4）Van Winkle 关联 （5）A·I·Ch·E 法 ET —— 全塔效率 —— 塔顶、塔底平均温 度下的相对挥发度 —— 液体平均粘度， mN·s/m2; 温度以塔 顶、塔底平均温度 计；组成以进料组 成计。 3.5 热量衡算 目的：确定再沸器的热负荷和冷凝器的冷却负荷。 塔顶蒸汽带出热量Qv=VIv (I— 焓，kJ/kg) 塔底产品带出热量Qw=WIw 进料带入热量 QF=FIF