塑料成型工艺与模具设计说明.pptVIP

八、浇注系统凝料的脱模机构 点浇口浇注系统的脱模 潜伏浇口浇注系统的脱模 第七章压注模设计 传递模浇注系统、加料腔 特点： 1、效率高 2、质量好 3、适于成型带有细小嵌件、较深的孔、及较复杂的塑件 第七章压注模设计 压注模的分类 移动式、固定式 压注模的结构组成 成型零部件 加料装置 浇注系统 加热系统 第二节 压注模零部件设计 1、加料腔的结构 2、压柱的结构 3、加料腔与压柱的配合 4、加料腔尺寸计算 塑件的体积v 塑料的体积Vs=(1+k1)kv 压缩比 加料腔的截面积2A=1.4m 从传热方面考虑 A=0.7m A=A3+2A4 从锁模方面考虑 A=(1.1~1.25)A1 加料腔的高度 H=Vs/A1 +8~15 (mm) A1= A腔+A浇 第三节 浇注系统与排气槽设计 主流道 分流道 浇口 浇口位置的选择 排气槽 第八章 挤出模设计 二、成型模具的结构组成 口模和芯棒 过滤网和过滤板 分流器和分流器支架 机头体 温度调节系统 调节螺钉 定径套 挤出成型机头的设计原则 正确选择机头的形式 改变料流的运动状态，产生适当的压力 机头内的流道应呈光滑的流线型 机头内应有分馏装置和适当的压缩区 机头成型区内应有正确的截面形状 机头内最好设有适当的调节装置 应有足够的压缩比 机头结构紧凑、利于操作 合理选择材料 挤出成型模具与挤出机 机头与挤出机的关系 国产挤出机的技术参数 机头与挤出机的联结 第二节 管材挤出成型机头 常用结构 直通式挤管机头 直角式挤管机头 旁侧式挤管机头 微孔流道式挤管机头 机头内主要零件的尺寸及其工艺参数 定径套的设计 外径定径 内压法定径 真空吸附法定径 内径定径 第三节 棒材挤出成型机头 机头结构及设计要点 1、机头结构 2、棒机头设计要点 流道的设计应具有阻流阀的作用 棒材的定型区要比管材的定型区大一些 进口处的扩张角为30~60左右，收缩部分的长度约为50~100mm 机头出口处为喇叭型、喇叭扩张角为45 主要的工作零件应进行调质处理。 定径套的设计 定径套的长度设计 定径套的内径设计 第四节 吹塑薄膜机头 成型方式：平挤上吹方法、平挤下吹方法、平挤平吹方法。 机头的形式：1、芯棒式机头 中心进料式机头（十字形机头） 螺旋式机头 旋转式机头 多层复合式机头 吹塑薄膜机头的特点 机头设计要点： 1、口模与芯棒的单边间隙 2、口模定型段长度 3、缓冲槽尺寸 4、芯棒扩张角与分流线斜角 第五节 板材、片材挤出成型机头 支管式机头 （一）、一端供料的直支管型机头 （二）、中间供料的直支管型机头 （三）、中间供料的弯支管型机头 （四）、带有阻流棒的双支管型机头 鱼尾式机头 螺杆式机头 第六节 异型材挤出成型机头 板式机头 流线式机头 异型材挤出成型机头的设计要点 必须对口模成型区的截面形状进行一定修正 机头结构参数 机头口模的尺寸 第七节 电线电缆挤出成型机头 挤压式包覆式机头 套管式包覆式机头 第九章 气动成型工艺与模具设计 第一节、中空吹塑成型工艺与模具设计 中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 第一节、中空吹塑成型工艺与模具设计 吹塑成型的工艺参数 型胚温度 模具温度 中空塑件的设计 （一）、吹胀比：塑件的最大直径与型胚直径之比。2~4 （二）、延伸比 （三）、罗纹 （四）、圆角 （五）、塑件的支撑面 （六）、脱模斜度和分型面 中空吹塑设备 （一）、挤出装置 （二）、注射装置 （三）、机头 （四）、模具设计 第二节、真空成型工艺与模具设计 真空成型的特点及成型工艺 （一）、凹模真空成型 （二）、凸模真空成型 （三）、凸、凹模先后抽真空成型 （四）、吹泡真空成型 （五）、柱塞推下真空成型 （六）带有气体缓冲装置的真空成型 塑件设计 塑件的几何形状和尺寸精度 塑件深度与宽度之比 圆角 斜度 加强筋 模具设计 （一）、模具的结构设计 抽气孔的设计 型腔尺寸 型腔表面粗糙度 边缘密封结构 加热、冷却装置 （二）、模具材料 非金属材料 金属材料 第三节 压缩空气成型工艺与模具设计 压缩空气成型特点及成型工艺 压缩空气成型模具 （一）、压缩空气成型模具结构 （二）、模具设计要点 第十章 其他成型工艺与模具设计 第一节共注射成型 定义：使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成型方法。 应用：双色（国内） 八色（国外） 双色注射成型 特点：1、两个注射系统两副模具共用一个合模系统 2注射系统共用一个喷嘴 双层注射 原理：两个注射系统交叉分配的喷嘴 特点：外部为新料 内部为旧料或其他改性材料