家用空调总装生产工艺流程.ppt

原包装工序 室内机总装工艺流程 包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫减振垫、装入包装纸箱。 KD线包装现场 工装板从此处流回前端 机器从旁边传送至后端工序 升级版工装板回流装置 自动封箱机 打包 室内机总装工艺流程 包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫减振垫、装入包装纸箱。 KC线打包现场 柜机室内机总装生产工艺流程 前8道工序为前置工序——蒸发器组件预装，在单独的预装线体上完成； 前30道工序为商检前的装配工序； 31~33项为商检工序； 其余为后端装配工序。 前端装配 商检 * 职业技术学校 室外机总装生产工艺流程 底板组件上线 压缩机装配固定 冷凝器折弯及装配 系统部件装配 系统管路整形 系统检漏 系统抽真空 冷媒充注 前端卤检 电机支架组件装配固定 轴流风扇装配固定 总装手工焊接 氮气置换 电控装配及导线整理 四项安全性能检查 整机商检 后端卤检 后端装配 外观清洁及总检 室外机包装 打包 成品传输线 成品暂存库 底板组件上线 室外机总装工艺流程 底板组件 室外机工装板 底板组件上线，并利用工装板定位装置进行定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫 压缩机减振橡胶垫 底板组件上线 压缩机减振橡胶垫装配 压缩机装配固定 室外机总装工艺流程 压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。利用气扳机固定压缩机螺母。 压缩机地线固定 压缩机装配固定 冷凝器折弯及装配 室外机总装工艺流程 “L”型整体折弯机，ZW500型 冷凝器组件的折弯 折弯后冷凝器组件装配 系统部件装配 室外机总装工艺流程 将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口以及截止阀相互连接装配。 两通截止阀组件 系统部件装配 三通截止阀组件 四通阀组件 系统部件上线 氮气置换 室外机总装工艺流程 系统焊接前，利用低压氮气将系统内部空气进行置换，以保护管路内壁在焊接过程中不被氧化。氮气置换后三分钟内必须完成焊接。否则重新置换。 充入低压氮气 总装手工钎焊 室外机总装工艺流程 氮气置换后对系统部件各接合部位进行焊接。总装焊接采用手工钎焊方式，利用熔点比焊件低的焊料（即焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。 充入低压氮气 电机支架组件装配固定 室外机总装工艺流程 由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变形现象。 室外风扇电机 快速接头装配 电机支架组件 电机支架组件装配固定 快速接头 连接快速接头 室外机总装工艺流程 快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期对快速接头进行清洗及密闭性检修。 连接快速接头 截止阀快速接头 工艺管快速接头 系统管路整形 室外机总装工艺流程 利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于5mm。 系统管路整形 真空箱式氦检 室外机总装工艺流程 基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是否超标。漏率设定：10g/yr。整机氦检的优点是整机系统任何部位存在泄漏都能被检测出来，缺点是生产节拍慢，成本高，且无法准确判断泄露点，还需要吸枪式氦检或水检再次检漏，进行维修。 真空氦检箱 氦检设备 系统抽真空 室外机总装工艺流程 抽真空采用双路同时抽取，一是提高效率，二是确保系统各部均能抽至真空。真空泵采用德国莱宝公司的D16B型。真空度设定：12.9Pa KA线真空环行线 整机进行抽空操作 轴流风扇装配固定 室外机总装工艺流程 轴流风扇为整机关键部件，其本身的动平衡性能以及装配良好程度对整机噪音和性能有重要影响。 轴流风扇装配 螺栓固定 冷媒充注 室外机总装工艺流程 充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，以确认充注机的实际充注量是否准确。 MAX95充氟机 充氟操作 工艺管封口 室外机总装工艺流程 工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的，完成制冷剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工艺管夹住，防止制冷剂泄露，然后用斜口钳将其剪断，再用手工钎焊进行封口。 工艺管夹封并剪断 工艺管焊封 卤检 室外机