钣金件加工检验标准.pdfVIP

钣金件加工检验标准 一、目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求， 确保每 件产品合格流入下工序。 二、适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 三、职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检， 互检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的 产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现 ,记录并做标识隔离 ,组织处理不 合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。 四、检测工具： 5mm 卷尺、 200300 卡尺、角度尺、目测 五、操作流程 下料组 1、内装： ⑴先审图后施工 ,首先对工程项目的料厚 ,规格 ,领用数量进行审核后 , 严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料 5 件内的长≤ 2000mm、宽≤ 1200 mm 尺寸公差控制在 ±0.5mm，5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥ 2000mm 公差控制在± 0.8mm. ⑶非标件下料 5 件以内的长≤ 2000mm 、≤ 1200mm 宽尺寸公差控制 在± 0.8mm ，5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致， ≥2000mm 公差控制在± 1 mm。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在± 0.3mm 。 ⑸标准件 5 件以内的产品对角线公差在± 0.5mm。5 件以上的产品对 角线要完全跟图纸一致，非标件 5 件以内的产品角线公差在± 1mm， 5 件以上的产品对角线要完全跟图纸一致 ,长度≥ 4000mm, 宽度≥ 1300mm 对角线公差± 3mm 。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、 凹凸点宽度＞ 1mm，深度＞ 0.3mm ，板面是≤ 2000mm，划伤、凹凸 点宽度＞ 1.5mm、深度＞ 0.5mm，板面是≥ 2000mm。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检， 非标件每隔 3-5 件须进行 抽检。 ⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 ⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 ⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好 详细的标注。 ⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。 ⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。 2、外装 ; ⑴ 先审图后施工 ,首先对工程项目的料厚 ,规格 ,领用数量进行审核后 , 严格按图纸要求进行下料。 ⑵ 标准件 5 件以内的下料的≤ 2000mm 长、宽≤ 1200mm 尺寸公差 控制在± 0.8mm ，5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥ 2000mm 公差控制在± 1mm。 ⑶ 非标件 5 件以内的下料长≤ 2000mm、宽≤ 1200mm 尺寸公差控制 在± 1mm， 5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致， ≥2000mm 公差控制在± 1.5 mm。 ⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在± 0.3mm。 ⑸ 标准件 5 件以内的产品对角线公差在± 1mm。5 件以上的产品对 角线要完全跟图纸一致， 非标件 5 件以内的产品角线公差在±