油气管道施工技术.ppt

五、管道抢维修技术 二、长输管道线路施工技术 13、清管 、测径 管道清管的目的是清扫管腔内的杂物，使管道保持洁净。 采用压缩空气清管时，清管器运行速度宜控制在4-5m/h为宜，清管器前后压差宜控制在0.1-0.4MPa，最大压力不宜超过2MPa。 清管器密封皮碗过盈量一般为3%-5%，直板清管器的过盈量一般为2%-5%。 用压缩空气清管时，开口端不再排出杂物为合格。 清管时应分别在被清管管道两端焊接收发球筒，为保证清管效果，清管次数一般不少于2次。 收球筒应安装在地势较高且50米范围内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标识。 二、长输管道线路施工技术 二、长输管道线路施工技术 14、管道试压 管道试压分两种方式：水压试验和气压试验。 水压试验使用的压力表精度等级不低于1.5级，其标定刻度为试验压力的1.3倍，气压试验时，压力表精度等级不低于1级，表盘直径不低于150mm，最小刻度不大于0.02MPa。 管道分段试验长度以管道干线截断阀间距为宜，试压管段的自然高差不应过大，试压水应为无腐蚀、无泥沙的清洁水。 试压前，不能参与试压的系统、设备、仪表和其他管道附件应拆除或用盲板隔离。 二、长输管道线路施工技术 水压试验压力值、稳压时间及允许压降值 二、长输管道线路施工技术 气压试验压力值、稳压时间及允许压降值 二、长输管道线路施工技术 15、管道干燥 输气管道试压、清管结束之后应进行管道干燥。 管道干燥可采用干燥空气吹扫、真空蒸发、甲醇、甘醇类吸湿剂清洗等方法。 采用干燥空气吹扫时，以干燥后排出气体水露点值已连续4h比管道输送条件下最低环境唯独至少低5℃，变化幅度不大于3℃为合格。 采用真空法时，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。 当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80%为合格。 管道干燥结束后，如果没有立即投运，宜充入干燥氮气，保持关内微正压密封，防止外界湿气重新进入管道。 二、长输管道线路施工技术 三、管道投产技术 由于天然气与空气混合达到5%--15%浓度时遇明火会产生爆炸，所以应采取措施把天然气与空气隔开。SY/T 6233—2002《天然气管道试运投产规范》规定，天然气管线投产时要采用惰性气体对输气站及管线进行置换，所谓置换就是用惰性气体（一般用氮气）将前面的空气和后面的天然气隔离开，就是天然气与空气不直接混合，达到安全的目的。惰性气体中氧气含量低于2%为合格。管线中气体置换时宜设置隔离球（器）。 置换用惰性气体一般采用氮气。 三、管道投产技术 氮气置换投产一般在站间清管、干燥后进行，其程序为： 投产前准备工作 注氮气 天然气置换氮气 全线升压和检漏 向下游用户供气 1、隔离球置换方式 隔离器的作用是使氮气与空气、天然气与氮气混气量尽可能减少。 然而，实际使用过程中，隔离球置换方式存在以下问题： ⑴使用的四皮碗清管器在管道中运行一段距离后皮碗磨损很大，有时可能会磨透，起不到隔离作用； ⑵清管器遇弯头或变径处时皮碗有可能被卡住，皮碗与管壁间有可能产生缝隙，也会产生串气； ⑶由于清管器皮碗直径的过盈，产生很大的摩擦阻力，清管器前后的压差很大，更增大了清管器前后的串气量。因此采用加隔离器形成置换列车的置换投产方法会产生很大的混气量，对高程变化较大的山地段更为严重。 氮气 空气 天然气 三、管道投产技术 2、“气推气”方案 先向管道中注入一定量的氮气，氮气前不加清管器，然后直接注入天然气，三种气体间不用任何隔离措施，而是气体与气体直接接触。 为保证随时掌握气体的流动速度和混气量，在沿线各阀室、分输站用含氧分析仪和可燃气体报警仪检测气头、尾到达的时间和气体浓度。为了降低氮气天然气段在管道中前进的阻力，减少混气量，在置换期间沿线阀室及站场内采取放空措施，当检测到氮气到达后，立即关闭放空阀以确保氮气不损失。 三、管道投产技术 四、管道穿越技术 1、定向钻穿越施工技术 水平定向钻穿越技术是管道穿越河流、铁路、公路等障碍物时采用的一种施工工艺，由于其具有对地表条件要求低、对地面环境影响小、施工速度快等优势，近年来得到广泛应用。 定向钻主要用于穿越河流、湖泊、公路和山体或（构）筑物等障碍物，敷设大口径、长距离的石油天然气管道。定向钻施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先开一个导向孔，随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待敷设管线进行扩孔和管道回拖。在扩孔的同时，将待敷设的管线拉入导向孔，完成敷设作业。 定向钻系统的组成 钻机系统是整个定向钻 系统的核心，主要由底座、 钻机架、活动卡盘和控制 室组成。 四、管道穿越技术 控向与造斜系统 定向钻的控向方式分为有线控向和无线控向两种。