2圆柱形零件的加工.pptxVIP

2.错齿内排屑深孔钻（炮钻或BTA(Boring Trepanning Association）） 1）内排屑深孔钻结构与原理 （1）硬质合金刀片彼此交错排列焊接在刀体上 （2）冷却与排屑：冷却液以2~6Mpa高压从钻杆与孔壁之间进入，与切屑一起从钻杆内孔冲出。 （3）导向：选择合适的余偏角ψr1和ψr２产生合适的背向力Fp，始终指向钻头上的导向面（为硬质合金导向块）。;3. 喷吸钻 1）喷吸钻结构与原理 （1）新型内孔排屑钻 （2）利用喷射效应排屑：内管后端四周有月牙形喷嘴 （3）切削液压力低： 1~2MPa ;一. 塑料模具中的圆柱形零件 成型零件：圆柱形型腔镶件、圆形型芯和型芯镶件 结构件：导柱、斜销、复位杆、拉料杆、定距拉杆、定位销、圆锥定位销、支撑钉等。;二、 外圆面加工中的定位 1. 外圆面定位 2. 中心孔定位 工件以两中心孔为基准装夹在车床的前、后顶尖上，用鸡心夹或拨盘带动工件转动。;（a）间隙配合心轴 零件装卸方便，但定位精度不高。 配合关系H7/f7,H7/g6,H7/h6 零件定位中心孔与端面间有较高的垂直度要求 心轴定位圆柱面与定位平面间有较高的垂直度要求;（c）花键心轴，用于花键孔定位的零件 心轴在机床上的安装;(2)用圆锥定位销定位装夹 对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花顶尖)装夹；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。; （3）小锥度心轴 由于心轴与定位孔壁有很大的接触面，工件锁紧不会产生较大的偏斜，定位精度高，同轴度误差可达0.01~0.02mm，当锥度为1/10000时，同轴度可达0.005mm。适用于零件定位孔精度不低于IT7的精车或磨削，但不能做轴向定位。 小锥度心轴结构:;三、 圆柱形零件加工方法 （一） 车削加工;（二）磨削加工 1. 中心磨削（外圆磨） 是以工件中心孔定位的外圆磨削。加工精度： IT8~IT6，Ra：0.8~0.1。按进给运动方向的不同，可分为纵向进给磨削（纵磨）和横向进给磨削（横磨）;1）贯穿磨削法 导轮轴线倾斜一角度（1o~6o）。 2）切入法 工件与导轮一起向磨轮作横向切入进给运动来磨削工件表面。导轮轴线与磨轮轴线平???或有0.5o~1o的夹角，以挡铁与工件很好的贴合为度。 ;3. 外圆磨削切削用量 1）磨削速度vs：砂轮外圆的线速度。 ;4. 砂轮及其选用 1）磨料的选择 （1）对磨料的要求：高的硬度、耐热性以及足够的强度和韧性。常用材料：刚玉类、碳化物类、软磨料 （2）磨料选择的依据：与磨削工件的材料及热处理方法有关。 如棕刚玉：碳钢、合金钢、铸铁 白刚玉：淬火钢、高速钢 氮化硼：硬质合金、高速钢;3）结合剂的选择 结合剂：把磨粒粘合在一起的物质。 （1）结合剂对砂轮的影响：砂轮强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力 （2）常用结合剂种类 ： 陶瓷结合剂(V)：耐热、耐蚀、气孔率大，易保持廓形，弹性差。最常用，适用于各类磨削加工。 树脂结合剂（B）：结合强度较V高，弹性好，耐热性差。适用于高速磨削，切断，开槽等。 橡胶结合剂（R）：强度较B高，更富有弹性，其孔率小，不耐酸、碱和高温。适用于切断，开槽等。;（三）圆柱形零件的研磨与抛光 1. 研磨与抛光机理 研磨与抛光： 是在研具和工件之间放入研磨剂，对工件表面进行光整加工的方法。 研磨机理：研磨是由游离的磨料通过研具对工件进行微量切削的过程。在研磨过程中工件表面发生复杂的物理和化学变化。 抛光机理：抛光是用微细颗粒进行的切削加工，并伴随摩擦引起高温挤擦工件表面层的塑性加工，同时抛光剂在温度和压力作用下与工件表面层发生化学变化。是对工件进行的最终光饰加工。;3. 模具中需要进行研抛光的零件 1）导向零件的滑动配合面， 即导柱外圆面和导套内孔表面。 2）斜滑块和滑块固定板配合面 3）动、定模型芯配合面 4）圆锥精密定位件配合面 5）成型零件的成型面 ;4.研磨方式及特点 1）湿研：研磨时除加入磨料之外，再加入适量的介质如润滑油、煤油、硬脂酸和油酸等。 特点： （1）效率比干研高。主要是因为油酸、硬脂酸等酸性物质易形成氧化膜（钢铁成膜时间0.05s，厚度2~7nm)加速研磨切削过程。 （2）研磨后表面无光泽。 2）干研：研磨前先将磨粒压入研磨套，用压砂研磨套对工件进行研磨。研磨时，只用磨料，不加任何介质。 特点：（1）效率低 （2）研磨精度高，且可以达到很低的表面粗糙度值