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机械制造工艺学第一节 概述典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学　一、箱体类零件的功用与结构特点　箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件装配成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速，协调运动。故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。　典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学　箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形；有许多精度要求高的轴承支承孔和平面，加工面多，加工难度大。 据统计资料表明，一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占整个产品加工工时的l5％～20％。 典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学图4-1 几种箱体的结构简图典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学图4-2a某车床主轴箱简图 典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学图4-2b 8E160C-J中间泵壳零件图典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学图4-2c 蜗轮减速器壳体零件图典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学二、箱体类零件的主要技术要求支承孔：尺寸精度IT6?7，形状精度为孔尺寸公差的一半，表面粗糙度Ra1.6?0.4μm； 同轴度φ0.01?0.03mm，平行度0.03?0.06mm，中心距±0.02?0.08mm。装配、定位基面：平面度0.02?0.1mm， 表面粗糙度Ra3.2?0.8μm, 平行度、垂直度300：（0.02?0.1）mm。孔承孔与面：平行度0.03?0.1mm。典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学　　三、箱体类零件的材料及毛坯箱体零件材料 常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号：HT150～HT350。灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性，而且吸振性好，成本低。 某些负荷较大的箱体采用铸钢件。 某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接结构。 特定条件下采用铝镁合金或其它铝合金材料。典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学 毛坯 多为铸铁件 单件小批生产：常用木模手工造型。 毛坯精度低，加工余量大。 大批生产：常用金属模机器造型。 毛坯精度较高，加工余量可适当减小。 铝合金箱体：常采用压铸。 毛坯精度很高，加工余量很小。 典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学 毛坯铸造时,应防止砂眼和气孔的产生。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证加工精度的稳定性，应使箱体壁厚尽量均匀,毛坯铸造后要安排人工时效处理。 精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。 典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学　四、箱体零件的结构工艺性箱体基本孔： 通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等。 通孔：工艺性好，短孔好于深孔。 阶梯孔：工艺性较差，孔径相差大，而小孔很小 时更差。 交叉孔：工艺性很差，交叉处易损坏刀具。 盲孔：工艺性最差，应尽量避免，允许时应改为 阶梯孔。典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学改善交叉孔的工艺性图4-3 交叉孔的结构工艺性（a）结构工艺性差 （b）改善结构工艺性典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学箱体上的面： 箱体内端面：加工较困难，必要时采用径向进 给刀具。 箱体外端面凸台：尽可能在同一平面上。 箱体装配基面：尽可能大，形状力求简单，以 利加工。 典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学箱体同一轴线上孔的排列方式： 孔径大小向一个方向递减：有较好的结构工艺性。 孔径大小从两边向中间递减：可从两边同时加工，镗杆 较短，刚性好，结构工艺性较好。 孔径外小内大：结构工艺性差，应尽量避免。图4-4a 同轴线上孔径的排列方式典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学箱体外端面凸台：尽可能在同一平面上。图4-4b 箱体端面的结构工艺性（a）加工工艺性好 （b）加工工艺性差典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学第二节 箱体零件的平面加工方法典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学平面的加工方法：常用：刨削、铣削和磨削等；大批生产可采用：拉削；精度要求高可采用：研磨、抛光、超精加工等。典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学一、刨削刨削的特点：加工精度IT6～10，Ra1.6～12.5μm。机床、刀具结构简单，调整方便，通用性好。切削速度低，有空行程，单刃加工，生产率低，适用于单件小批生产。中、小型零件的平面加工—牛头刨床； 大型零件的平面加工—龙门刨床。典型零件加工：箱体加工 刨刀刨刀的类型 机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工机械制造工艺学宽刃精刨速度低（2～12m/min），加工余量小(预刨0.08～0.12mm，终刨0.03～0.05mm)；工件发热变形小，精度高，表面粗糙度达Ra1.6～0.8μm，生产率高。图4-5 宽刃精刨刀典型零件加工：箱体加工 刨床牛头刨床 1—床身；2—滑枕；3—刀架； 4—工作台；