化工原理课程设计 列管式换热器的设计.docVIP

第 PAGE 10页，共30页 第 PAGE 2页，共26页 《化工原理》课程设计说明书 题 目： 列管式换热器的设计 学 院： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 时 间： 2015年 6月 目录 TOC \h \z \t 化工1,1 一．化工原理课程设计任务书 3 1.1.题目 1.2.任务及操作条件 1.3.绘制换热器装配图 二.概述 4 2.1合成氨工业概述 2.1.1 合成氨工业重要性 2.1.2 合成氨的原料及原则流程 2.2 世界合成氨生产技术及进展 1.2.1 国外合成氨技术现状及发展 1.2.2 我国合成氨技术的基本状况 2.3 换热器概述 1.3.1 列管换热器结构 1.3.2 列管换热器分类 1.3.3 列管换热器主要部件 2.4设计背景及设计要求 2.4.1设计背景 2.4.2设计要求 三．换热器工艺设计 11 3.1换热器工艺方案确定 3.1.1换热器类型选择及流体流动路径选择 3.1.2流体流速选择 3.1.3换热器设备设计原则 3.2列管式换热器的工艺计算 3.2.1确定物性数据 3.2.2初算换热器传热面积 四．机械结构设计 14 4.1主要工艺及结构基本参数计算 4.2换热器筒体尺寸与接管尺寸确定 4.3换热器封头选择 4.3.1封头选型及尺寸确定 4.3.2封头厚度选取 4.4管板的确定 4.4.1管板尺寸 4.4.2管板与壳体的连接 4.4.3管板厚度 五．换热器核算 21 5.1管、壳程压强降计算及校验 5.2总传热系数计算及校验 六．设计结果表汇 24 七．参考文献 25 附·化工原理课程设计之心得体会 26 §一.化工原理课程设计任务书 1.1.题目： 列管式换热器的设计 1.2.任务及操作条件 1.2.1.设计任务： 试设计一台固定管板式换热器以完成合成氨车间用冷却水冷却变换气的任务。 1.2.2.设计条件： (1)处理能力：4000m3/h (2)设备形式：列管式换热器 (3)操作条件 ①变换气：入口温度140℃，出口温度55℃ ②冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃ ③允许压强降：不大于 100kPa ④已知操作条件下变换气的物性数据： 相对分子量M 17 导热系数λ，W/(m?℃) 0.058 密度ρ，kg/m3 0.925 允许压强降，Pa 3920 粘度μ，Pa?s 0.0155×10-5 进口温度T1，℃ 150 比热cp，kJ/(kg?℃) 1.9 出口温度T2，℃ 60 ⑤操作条件下水的数据： 水质 处理过软水 全年最高温度 30℃ 1.3.绘制换热器装配图 （见A1图纸另附） §二.概述 2.1.合成氨工业概述 氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各化工产品首位；同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。 2.1.1合成氨工业重要性 合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，有十分广泛的用途。 氨可生产多种氮肥,如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等；还可生产多种复合肥，如磷肥等。 氨也是重要的工业原料。应用于基本化学工业中的硝酸、纯碱及各种含氮无机盐的生产; 有机工业各种中间体，制药中磺胺药物，高分子中聚纤维、氨基塑料、丁腈橡胶、冷却剂等的生产；国防工业中三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等的生产 2.1.2合成氨的原料及原则流程 合成氨的原料是氢气和氮气。氮气来源于空气，可以在制氢过程中直接加入空气，或在低温下将空气液化、分离而得；氢气来源于水或含有烃的各种燃料。工业上普遍采用的是以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。 合成氨生产的原则流程如图示。 合成氨过程由许多环节构成，氨合成反应过程是整个工艺过程的核心。 2.2世界合成氨生产技术及进展 2.2.1国外合成氨技术现状及发展 自20世纪20年代第一套合成氨工业投产以来，尽管合成氨生产的基本原理未变，但在合成气制备、合成气净化、氨合成等工艺单元，均取得了重大的技术进步，实现了不少单元技术的革新，以至全流程的更新，使装置规模不断扩大，能量消耗逐步接近理论值。与此同时，在天