小麦制粉工艺和设备.ppt

1 小麦的种类和粒籽结构;1.2 小麦的种类和粒籽结构;*;1.3 小麦的性状对工艺的影响;1.4小麦的物理性质 1、容重 ;4、小麦粉的种类;5 标准粉和精粉的标准;;2 小麦的清理和制粉工艺流程简介;①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）;3.2 制粉工艺流程;2.2 制粉工艺流程;制粉工艺流程示意图;2 小麦清理的意义与工艺;2 小麦清理的意义与工艺;（1）保护生产的正常运行 （2）保证产品的纯度与质量;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺; ; 3、根据比重不同;根据磁性的不同 依据：利用磁场的作用。小麦是非磁性物质，在磁场不发生磁化现象。 方法:磁选法 设备：永久磁铁、永磁滚筒 根据电性的不同 依据：根据电性的不同利用电场的作用进行分离 方法：静电分选法 设备：静电分选机;2.4小麦除杂的基本原则;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;第二节 小麦清理的意义与工艺;思考与练习;第三节 小麦的水分调节和原料搭配;一、小麦的水分调节;1、水分调节的目的;2、水分调节的方法;2、水分调节的方法;;4、着水设备;4、着水设备;4、着水设备;;4、着水设备;二、润麦;*; 2、润麦仓的结构;*;二、润麦;;;二、润麦;;原料的搭配;原料的搭配;原料的搭配;原料的搭配;原料的搭配;原料的搭配;原料的搭配;原料的搭配;思考与练习;第二章 制粉工艺与设备;本章主要内容;4.1 制粉的基本规律;4.1 制粉的基本规律;4.2 研磨效果的评价 ;4.2 研磨效果的评价;4.2 研磨效果的评价;;4.3 磨粉机;4.3 磨粉机;4.3 磨粉机;4.3 磨粉机;4.3磨粉机;4.3磨粉机;4.3 磨粉机;;;5.2 研磨机构-----磨辊 分快、慢辊和 “齿辊” 、 “光辊”两种, 起研磨作用。 齿辊是在圆柱面上用拉丝刀切削成磨齿，用于破碎谷物???剥刮麸片上的胚乳。 光辊则经磨光后采用喷砂处理，得到绒状的微粗糙表面，用于磨制高等级面粉的心磨系统，将胚乳颗粒磨细成粉和处理细小的连粒麸屑。;作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙处，流量可调。 对喂料辊的要求： （1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物料，其流层应厚薄一致； （2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不大时，还具有自动适应的能力； （3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量； （4）便于观察进行调整，保证操作安全。;;喂料机构主要包括： 喂料辊、活门、调节手轮等。 定量辊： 配合喂料活门控制送入磨辊间物料的流量。 分流辊： 转速较快，能将物料分布成更薄的流层，并具有一定的降落速度，准确地送入研磨区域。 活门：控制物料的流量。;*;5.4 磨辊轧距调节机构 轧距调节机构是调节物料粉碎程度的工作部件，调节二辊间隙（轧距）： （1）能够灵活地调节两磨辊任何一端和整个长度上的轧距； （2）安全作用, 两磨辊正常工作时，如落入硬物或流量突然增加，能使其通过后恢复正常的工作；当物料中断时，两磨辊应能迅速松开，以免两磨辊碰击使磨齿损坏。;;;;5.8 影响辊式粉碎机工作性能的因素 a. 轧距: 二辊之间隙（齿顶隙）影响研磨效果，轧距越小，挤压剥刮作用越强; 当流量不变时，轧距减小，研磨压力增强，破碎率增高; b. 流量: 影响生产率和剥刮率。 轧距一定时，流量增加，剥刮率下降；流量减小，虽能提高剥刮率，但生产率下降。 流量应和轧距配合调节。;c. 磨辊转速及速比 提高磨辊转速，研磨速度增加，生产率提高。在流量不变条件下，提高转速，可以使物料进入研磨区的流量层变薄，研磨效果提高，两磨辊的圆周线速度差是研磨过程中对物料剥刮作用的主要原因。线速度差别越大，研磨作用越强烈。 一般快、慢辊速比采用2.5:1;思考与练习;第二章 制粉工艺与设备;*;第五节 筛理;设备：