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Free Template from 2.3 手工编程实例 2.3.1 车床加工程序编制 （FANUC 0i-TB A系列） 2.3.2 铣床加工程序编制 （FANUC 0i-M系列） 2.3.1 车床加工程序编制 加工对象： 端面、外圆、切槽、切断、钻孔、镗孔、车螺纹 内容： 坐标系 坐标模式 刀具补偿 机床原点、编程原点 速度指定 基本加工类指令 固定循环 实例 车床坐标系 Z：主轴轴线，刀具远离工件的方向； X：工件径向，平行于横拖板，远离工件方向为正方向。 车床坐标模式 X坐标以直径编程 坐标模式 绝对坐标 X、Z 相对坐标 U、W 车床刀具补偿 补偿内容： 刀具偏置补偿 刀具磨损补偿 刀尖半径补偿 车床刀具补偿 目的： 加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 输入方式： 不同于数控镗铣床、加工中心； 它利用T代码在选择刀具的同时，直接选择刀具补偿号，一经指定，立即生效。 例：T0101 取消补偿：T0100 相对补偿形式 绝对补偿形式 实例—刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 车床刀具半径补偿 加工中当系统执行到含有T代码的程序段时，是否对刀具进行半径补偿，取决于G40、G41、G42指令。 刀尖圆弧半径一般为0.4～1.6mm之间。刀尖圆弧半径补偿功能的作用就是用来补偿由于刀尖圆弧半径引起的工件形状误差。 刀尖半径补偿 注意事项： G41或G42指令