物料搬运系统分析与设计概述.ppt

3、工业车辆——这是一种轮式无轨运输装备，特点是可独立运行，进行流动作业。 第六章 物料搬运系统分析与设计 目 录 第一节 搬运系统分析与设计概述 第二节 搬运系统设计的基础分析 第三节 物料搬运方案的设计 (重点) 为什么要进行物料搬运系统的设计？ 物料搬运(material Handling)是物流系统的重要组成部分，也是衔接其他物流活动的桥梁与手段，其活性程度和系统合理化对企业的物流效率与效益有至关重要的影响。 注：活性是指从物的静止状态转变为装卸搬运运输状态的难易程度 据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。物料搬运的费用占全部生产费用的30%--40%。 SO，进行搬运系统分析，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流所占时间，优化企业内部物流系统有着十分重要的意义。 根据缪瑟的搬运系统分析理论，搬运系统分析设计包括了三个方面的内涵：一是记录、描绘搬运系统现状，并将其图表化；二是分析搬运系统存在的问题及其原因；三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案，找到解决搬运问题的方法。 本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、分析方法及其方案设计进行初步介绍。 第一节 搬运系统分析与设计概述 一、概述 1、搬运系统的含义 物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放状态和空间位置，利用各种器具、采用各种方法对物料进行水平与上下移动。要完成这些移动、改变物品空间位置，就要有相应的作业人员、移动设备和容器(搬运单元)、移动路线系统。 物料、作业人员、移动设备与容器(搬运单元)、移动路径的组合就构成了物料搬运作业系统。 物料搬运系统设计中常见问题 搬运通道不畅通（交叉）－－流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续－－连续搬运最经济 搬运路线曲折－－最短距离原则 搬运容器不标准（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数） 搬运活动未从系统考虑－－系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性－－柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡 2、搬运系统分析 搬运系统分析(System Handling Analysis,简称SHA)就是为了解搬运系统的合理化程度，减少搬运作业工作强度，为消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的活性指数，对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设备与容器(搬运单元)、移动路径及其影响因素进行分析，并将各种移动图表化，为系统布置设计优化提供决策依据，以促进设施内部物流活动合理化。 分析的内容： 一：搬运的对象物料 二：移动的路径方向 三：移动所采用的搬运器具(搬运单元) 3、搬运系统设计的目标 搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施布置形成最佳组合。建立一个包括人员、程序和设施布置在内的有效工作体系。 二、搬运系统分析设计方程式（5W1H） WHY 为何搬运 WHAT 搬运什么 WHERE 何地 WHEN 何时 HOW 怎么做 WHO 何人做 + + + 物料 + 方法 搬运 分析物料搬运问题时需要考虑的因素 （1） 理化特征 （2） 数量 （3） 区域 （4） 起点与 终点 （5） 路线与 距离 （7） 速度 （6） 次数 （10） 人工 （9） 搬运设备 （8） 搬运单位 否定 三、搬运系统分析设计的基本要素 搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的主要基础数据，我们将之称为搬运系统基本分析设计的基本要素。 P----产品或物料(零件、部件、商品) Q----数量(销售量或合同订货量) R----路线(操作顺序和加工过程) S----后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等) T----时间因素(时间要求和操作次数) 设计要素 影响特征 P产品（物料、零件、物品） 产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特征。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品 Q数量（产量、用量） 数量有两种含义：1、单位时间的数量（物流量）；2、单独一次的数量（最大负荷量）。不管按哪种含义，只要搬运的数量愈大，搬运所需的单位费用就愈低 R路线（起点至终点） 每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）费用和一项可变的行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（室内或室外搬运）及方向变化所引起的费用变化 S辅助服务（周围环境） 传送过程，维修人员，发货，文书等均属服务性质：搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂