铝合金2024-t3与7075-t6异材对接之.pptVIP

鋁合金2024-T3與7075-T6異材對接之摩擦攪拌偏位銲接研究 作 者：郭聰源、*林非錯、林煥章、 王威勝、謝興達 單 位：南台科技大學 報告日期：2009年10月30日 大綱 前言 實驗步驟與方法 結果與討論 1.銲道形貌 2.硬度分析 結論 一、前言(1/2) 2XXX及7XXX系列鋁合金一般皆使用對接的方式銲接而成，採用偏位之方式進行銲接較少。 相較異種金屬方面，現今研究有使用偏位之方式進行銲接。 偏位銲接對異種金屬之銲道機械性質會造成極大的影響，進而達到機械性質的變化與改善。 (C.M. chen, and R. kovacevic, Joining of Al 6061 to AISI 1018 steel by combined effects of fusion and solid state welding,International Journal of Machine Tool Manufacture, pp. 1205-1214, 2004.) 目前異種金屬文獻中，學者皆使用單一外型之攪拌銷進行研究，但並未對不同外型之攪拌銷所導致的機械性質或塑性流動等進行探討。 本研究針對2024-T3與7075-T6兩種鋁合金，選用不同外型之攪拌銷、偏位量與材料擺放位置，探討上述參數對銲道形貌與硬度的影響 摩擦攪拌銲接之實質應用： 1.汽車工業方面： a.鈑金結構 b.座椅骨架 c.鋼圈 2.其他產業： a.飛機機身 b.火車車廂 c.燃料儲存桶 d.船體甲板 6.偏位量：+0.6、0、-0.6 mm 7.偏位方向之定義： (a)右側視圖 (b)上視圖 8.材料擺放之定義： 三、結果與討論 1.銲道形貌 2.硬度分析 2 .硬度分析-圓柱形外切螺紋 1.A2方面: a.STZ銲道硬度以負偏位較高 b.採用偏位銲接?在STZ所造成之硬度變化較大 2.A7方面： a.STZ銲道硬度以正偏位較高 3.兩者同時比較： a.A2與A7在RS側之TMAZ(熱機影響區)硬度差異很大 b.材料擺放不同?導致TMAZ之硬度趨勢變化 2 .硬度分析-三角柱外切螺紋 A2方面： a.正與零偏位整體硬度趨勢變化不明顯 b.使用負偏位銲接方式?整體硬度提高 A7方面： a.偏位銲接之方式未使HAZ(熱影響區)之硬度明顯改善 兩者同時比較： a.STZ皆以負偏位較高，正零偏位較低 b.採用正偏位時，STZ銲道硬度趨勢變化很小 2.硬度分析-三角柱 四、結論 謝謝您的聆聽 * * 一、前言(2/2) 二、實驗步驟與方法(1/2) 1.攪拌銷之外型： 2.攪拌桿尺寸： a.肩部直徑12 mm b.攪拌銷直徑4 mm c.攪拌銷長度2.8 mm 3.母材尺寸：160×50×3 mm 4.主軸轉速：1100 rpm 5.銲接走速：80 mm/min b.三角柱外切螺紋 c.三角柱 a.圓柱形外切螺紋 肩部 攪拌銷 二、實驗步驟與方法(2/2) AS +0.6mm RS -0.6mm 旋轉方向 (逆時針) AS +0.6mm RS -0.6mm 銲接方向 AS 7075-T6 RS 2024-T3 銲接方向 銲接方向 AS 2024-T3 RS 7075-T6 (a)A2 (b)A7 1.銲道形貌圖-圓柱型外切螺紋 A7 A2 正偏位+0.6 mm 零偏位0 mm 負偏位-0.6 mm A2方面，三種偏位量之銲道形貌差異不大 A7方面，正偏位的材料塑性流動較佳，而負偏位較差 A7的銲道形貌皆比A2為佳 ?材料擺放位置之影響大於偏位量 1.銲道形貌圖-三角柱外切螺紋 A7 A2 正偏位+0.6mm 零偏位0 mm 負偏位-0.6mm A2方面，正偏位較差，零負偏位較佳