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二期2×330MW脱硫设备 2005年9月20日 目 录 1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵 2.烟气脱硫基本原理 点此查看详情 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.1.1系统概述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸 收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程 的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅 炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 3.1.2增压风机 每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。 具体设计原则 3.1.3烟道 烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染 物含量等）进行设计。 烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流 速宜不超过15m/s。 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的 烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或 从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树 脂）进行防腐保护 。 烟道技术要求 3.1.4烟气挡板 挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或 泄漏。挡板（包括密封）和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作 介质可能产生的腐蚀。 技术要求 3.1.5膨胀节 膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条 件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上 50%余量的压力。 低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。 烟道膨胀节必须保温。 膨胀节技术要求 3.2 SO2吸收系统 3.2.1系统概述 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接 触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气 将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石 膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气 的液滴含量不超过保证值。 吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其 他化合物。 3.2.2吸收塔 本工程采用先进、可靠、经济、成熟的喷淋空塔，吸收塔浆池与塔 体为一体结构。 包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌装置、除雾 器、塔体防腐及保温紧固件等。