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优化业务流程—换货流程--流程要点 所有发出货物由生产计划人员统一协调，计划人员可以利用信息系统查询库存及ATP模拟，以便决策是发还是做。 加强对换货发出及收回配件的管控，利用信息系统工具可以方便记录发出与收回情况及对应关系，对发出未收回的配件进行追收。 优化业务流程—换货流程--优化效果 以往换货的问题在于换出的配件无法对应到被换回的配件，为树立企业形象对客户使用中发现问题的产品不问原因先将新配件发出供客户使用，等被换配件回厂后再由相关部门鉴定是客户方使用问题还是本企业质量问题。 由于管理控制不到位，使发现问题时发出配件不断发出，而应收回的配件却不是每次能及时回厂，换货情况发生较多就造成资金的巨大缺口。 优化业务流程—换货流程--优化效果 为堵塞上述的资金缺口，需要加强对发出及收回配件过程的有效管控，手工情况下难于做到的事情，当借助于信息化手段时就会容易得多。如上述流程图中库房设立虚拟的换件库记帐，记录那些发出未收回的配件记录，每次发出配件时库房管理人员通过系统进行调拨记帐工作，等被换配件回厂后，销售人员同时做退货单及发货单，在库存系统中自动生成出库单（发货出库由换件库出库），使发出与回收一一对应。未对应上回收配件的换件库中记录提示相关人员及时追收。 这是通过信息化手段使帐务清晰可查的一个典型案例，在实际应用中，根据管理细化的要求可以如法炮制上述方法，充分利用信息化工具实现精细化管理。 现有业务流程存在问题—退货流程 信息重复，人力物力时间的浪费 手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。 当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性 工程号增加了流程环节、降低了效率 3.现有业务流程存在问题--合同评审及技术转化 每次技术转换要求销售询图，需经过与供应商沟通并将图纸在部门间传递环节，耗大量时间，延误流程进展，影响及时交货。 由采购部门负责初次询图工作，技术部留档各厂家大功率电机图、减速机图等，免去每次询图过程 在网络上共享文件，相关人员到指定文件夹里获取信息 U8系统中录入类别及合同信息，并设置相关人员权限，共享查询使用 建立OA系统，用于非结构信息传递，省时省材，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速审核流转过程 信息的重复登记、打印、递交、传递，使流程效率低下，耗费大量宝贵时间，信息得不到及时处理，企业无法快速反应市场 合同评审及技术转化优化建议 合同评审是从订单接收到发货给客户的过程中的首要环节，当前合同评审为事后评审，多在合同签定之后进行，主要目的是为合同执行做好准备，首先需要规范合同评审为事前进行，这样才能起到评审的目的；其次在合同评审及技术转换过程中信息传递主要以纸质文件信息传递，中间需烦琐的打印、登记环节，费时费力，更重要的是会延误信息的传递，浪费宝贵的时间资源。 非结构信息传递，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速合同评审及技术转化过程。 在网络上共享文件，相关人员到指定文件夹里获取信息 U8系统中录入类别及合同信息，并设置相关人员权限，共享查询使用 建立OA系统，用于非结构信息传递，省时省材，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速审核流转过程 由采购部门负责初次询图工作，技术部留档各厂家大功率电机图、减速机图等，免去每次询图过程 合同评审主要针对两项内容：交货期及技术，不需单独评审的合同，找出规律，制定相应规定，按规定执行以加快本流程进程，促成及时交货。 技术部总结技术转化规律，确定不同分类情况的技术转化时间。形成规范，以便控制。 现有业务流程存在问题—计划编制与下达 计划环节多，市场需求到生产的信息传递不能快速及时。 收集发货、在制、库存信息的过程耗时费力 考虑发货、在制、库存情况制定销售计划是一个复杂过程，必造成市场需求到生产信息传递的时间延缓 准确性低也是手工计划的一个固有问题 建议： 订单+预测信息传递到生产，再由生产计划人员统一考虑库存、在制，节省时间、加速流程 计划跨度大，不利于及时交货，可对计划进行细化，比如先细到周 计划细度不够，月计划未分先后，会造成执行过程各分厂挑着做，使得先完工的不是客户先要的，客户想要的不能及时产出，无法及时交货，履约率低下 未细分的计划增加了物料资金占用 手工计划效能不足，编制复杂，更无法对市场变化快速反应，变化导致生产组织困难 这几个环节耗用大量时间，投入大量人力，生产计划占用的时间越来越长，严重影响及时交货，计划效率低下成为企业发展的拦路虎 审料时可能产生紧急采购 生产计划在实际执行中演变为投入计划，没有完成时间的概念，与市场需求脱节，无法保证交货期 重复的信息登记、打印、传递环节延误计划下达 合同订