流程选择与设施布置讲义.pptVIP

5;本章学习目标;Process Selection流程选择 Refers to deciding on the way production of goods or services will be organized指对如何组织产品或服务生产进行决策 It has major implications for流程选择直接关系到： Capacity planning产能计划 Layout of facilities设施布局 Equipment设备 Design of work systems工作系统的设计 ;;流程选择是需求驱动的： Variety变动性 How much? Equipment flexibility设备柔性 To what degree? Volume产量 Expected output?;单件车间 小规模 批量 中等规模 重复/装配线 大量标准化的产品或服务 连续 产量极大，产品同质; 流程类型;Process Choice Effects;产品分析（产品概况）;技术;过程设计中一个关键问题是决定是否采用自动化 自动化: 具备传感和控制设备的机械，能够实现 固定的自动化：专门化的、高成本的设备；例：底特律汽车生产线 可编程的自动化：由计算机程序控制高成本的通用设备；应用：数控机床、机器人;计算机辅助设计和制造系统 (CAD/CAM) 数字控制 (NC) 机器 机器人 柔性制造系统 (FMS) 计算机集成制造 (CIM);Automation Questions;布置: 在考虑通过系统的任务（顾客或原料）移动的情况下，对部门、工作中心和设备进行组合 Facilities layout decisions arise when: Designing new facilities Re-designing existing facilities ;设施布局的基本问题;设施布局目标;产品原则布置 采用标准化的加工流程实现快捷、大量产品的生产 工艺原则布置 布置实现多种产品的加工 混合布置 固定位置布置 产品或项目保持不动，根据需求工人、原料和设备进行移动;原料或 顾客;产量大 单位成本低 劳动力专业化 原料处理成本低 劳动力和设备的利用率高 工艺路线和作业计划固定 合理的核算与采购 ;工作单调，重复性工作 工人的技能水平低可能导致设备维护不够或产品质量不良 无法应对产量变化 易受系统故障的影响 需要预防性维护 不易实施个人的激励方案;;工艺原则布置Process layouts Layouts that can handle varied processing requirements;可满足不同产品加工的需求 不易设备故障的影响 设备的使用费用低 可以对个人实行激励计划;在制品库存高 工艺路线和排程不固定 设备的利用率低 原料处理慢而且无效 领导不易监控 只是关注于每件产品或每位顾客 成本高和采购复杂;固定位置布置;Combination Layouts混合布局;单元制造 把一些工作站组成为一个单元，这些单元可以加工具有某种相似性的产品 组的划分是由一系列相似零件（零件族，有相似的工艺要求）所需要的操作决定的 单元实际上是产品原则布置的小版本 成组技术 根据产品的某种相似性把产品划分为不同的零件组 ;Group Technology成组技术;;观察指标;;;例;确定最大产量;;确定最少工作地数;网络图: 一种用于生产线平衡的描述作业单元及其先后顺序的图形。;把图5.9所示的作业单元分配到3个工作地. 节拍取为1分钟 优先分配后续作业数多的作业单元;工作站;效率 = 1 – 闲置率;后续作业数多的作业单元优先. 计算后续作业数 位权大者优先. 位权即该作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和.;;;;并行工作地;特点：运输费用大或运输时间长 目标：使运输的费用最小、距离最短或时间最少 所需要的信息: 部门清单 工作流图 不同地点之间的距离 投资额 需要特别考虑的事项 关键设施的位置;;网格图法;ppt作者的提示: 下面3张幻灯片并不在第9版教科书中，但是本人愿意用它们来作为例子讲解.;;;